Depuis 1972, LeMatic est fier de proposer non seulement des solutions de boulangerie de pointe, mais aussi un service client exceptionnel tout au long du cycle de vie de ses équipements.
« Notre expertise spécifique réside dans la découpe et le conditionnement primaire », a déclaré Richard Kirkland, président de LeMatic. « Alors que la plupart de nos clients aujourd'hui sont de grands boulangers grossistes, nous développons des équipements pour aider les boulangers de taille moyenne à accomplir leur travail. »
Depuis son siège à Jackson, dans le Michigan, cette entreprise familiale soutient une base installée dans plus de 40 pays. LeMatic fait partie du Rockwell Automation® PartnerNetwork™ programme.
L'adoption précoce des technologies favorise la différenciation
Le succès de LeMatic repose sur sa capacité à identifier rapidement les défis évolutifs du secteur et à exploiter la puissance des nouvelles technologies pour répondre aux besoins des clients.
« Historiquement, LeMatic a été un des premiers à adopter les solutions de Rockwell Automation », a déclaré Kirkland. « Nous adoptons les nouvelles technologies et consacrons une grande partie de notre développement de produits à leur intégration dans nos offres. »
Un exemple : l'entreprise propose désormais une connectivité à distance sur tous les équipements majeurs pour mieux servir les clients.
« Au lieu de passer 15 h dans un avion, j'ai effectué une réparation de 10 min sur un équipement en Europe de l'Est via Ethernet », a expliqué Chris Wojton, ingénieur en automatisation chez LeMatic. « Nous avons également utilisé la connectivité à distance et des caméras sur machine pour mettre en service une ligne d'emballage en Amérique du Sud lorsque nous ne pouvions pas nous déplacer en raison de la pandémie. »
Validation de principe percutante avec le logiciel Emulate3D
LeMatic intègre également de nouveaux outils numériques dans son processus de développement.
Par exemple, l'entreprise a récemment utilisé Emulate3D® logiciel de jumeau numérique pour guider la conception des produits et l'engagement des clients pour une nouvelle machine, la P7 pattern former.
Construite sur une plate-forme de commande Rockwell Automation®, la P7 est une machine complexe conçue pour regrouper des produits conditionnés individuellement en configurations de conditionnement plus grandes. Les produits entrent dans la machine via un convoyeur à file unique et sont interceptés à la volée par un système de portique robotique aérien. Le système oriente le produit et libère le groupement vers un convoyeur rétractable, qui dépose le produit sur un plateau.
« Avec Emulate3D, nous avons utilisé nos modèles CAO pour créer une simulation et démontrer le fonctionnement de la machine à notre client lors de la validation de principe », a expliqué Glen Wheaton, ingénieur électricien chez LeMatic. « Nous avons également chargé le programme de la machine dans un PC pour émuler exactement le fonctionnement du produit en ligne – avant l'achat de tout API. »