Nokta Makina compte plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de l’ingénierie. Basée en Turquie, l’entreprise propose des solutions de conditionnement polyvalentes grâce à ses machines de conditionnement équipées de servomoteurs.
- Nokta Makina cherchait à tirer parti des technologies numériques pour rationaliser ses capacités internes et celles de ses clients.
- Conception, réalisation, test, installation et mise en service : tout est plus rapide et plus simple
- Intégration simplifiée dans le système du client
- Augmentation du potentiel d’exportation
- Le logiciel de jumeau numérique Emulate3D offre des gains d’efficacité, des informations précieuses et un flux de production accéléré à toutes les étapes du cycle de vie, de la vente à la mise en service
Dans le contexte concurrentiel actuel, les constructeurs de machines ne peuvent pas se contenter de simplement rester dans la course. IIs doivent prendre les devants et proposer des fonctionnalités et des résultats opérationnels qui répondent à tous les besoins de leurs clients, voire les surpassent…
Prenons l’exemple de Nokta Makina, spécialiste turc des machines de conditionnement et de fabrication de gaufrettes, membre du programme Rockwell Automation PartnerNetwork™ en tant qu’OEM niveau « Or ».
Même si l’entreprise figure parmi les principaux constructeurs de machines du pays, elle savait qu’elle pouvait faire mieux, non seulement dans la rationalisation et l’amélioration de ses capacités en interne, mais également dans l’amélioration des informations, des produits et des services qu’elle proposait à ses clients.
Basée à Istanbul, en Turquie, l’entreprise explique qu’elle est en pleine transformation numérique. Cette transformation oriente le parcours de développement et d’évolution pour la conception de ses machines, ainsi que sa capacité à s’intégrer dans les usines intelligentes de ses clients. Un des principaux objectifs est d’optimiser les fonctionnalités ainsi que les capacités des machines et des processus afin de réduire ou d’éliminer les déchets superflus tout en diminuant les interventions des opérateurs.
Le défi
Le principal défi auquel était confronté l’équipementier turc était son approche multifournisseurs pour le déploiement de ses actifs d’automatisation. Ce manque de standardisation était source de problèmes pour la conception, l’intégration, les tests et, à terme, la mise en service.
La société devait également faire face à des contraintes supplémentaires lors de la phase de mise en service, car elle devait attendre que ses machines soient livrées et installées avant de pouvoir procéder à la mise en service complète.
La solution
La première tâche de Nokta Makina a été de rationaliser ses technologies d’automatisation. Cette démarche a conduit à une standardisation avec le système Integrated Architecture® de Rockwell Automation, qui comprend des contrôleurs d’automatisme programmables, des IHM, des E/S, des variateurs, ainsi que des logiciels, qui utilisent tous la même base et parlent le même langage.
En adoptant cette approche, Nokta Makina peut concevoir et déployer des systèmes de commande au niveau des machines, des lignes de production et des entreprises. Ces systèmes peuvent évoluer et prendre en charge la convergence des données de contrôle et d’information, afin d’offrir une technologie plus intelligente, une productivité accrue et un environnement plus sécurisé.
Pour relever les défis liés à la mise en service, l’équipe technique de Rockwell Automation a recommandé le déploiement du logiciel de jumeau numérique Emulate3D.
En créant des modèles virtuels et des simulations qui s’appuient sur des variables physiques propres à l’application, au produit, au code API et au processus, les ingénieurs de Nokta Makina sont en mesure d’effectuer des tests et des simulations, de résoudre des problèmes et de mettre en service des systèmes d’automatisation à un niveau très avancé, avant même que le métal ne soit découpé.
Le résultat
La décision de Nokta Makina de normaliser, grâce aux plates-formes Rockwell Automation, la conception, le développement, les tests et le fonctionnement de ses machines a non seulement accéléré sa transformation numérique, mais a également contribué à simplifier et à accélérer l’intégration dans les opérations intelligentes de ses clients, les aidant ainsi à optimiser leurs propres processus de production.
En outre, étant donné que de nombreuses multinationales et marques grand public de premier plan à travers le monde ont adopté les solutions Rockwell Automation comme standard, cela ouvre la voie à une plus grande pénétration du marché et à un potentiel d’exportation accru.
De plus, grâce au déploiement du logiciel Emulate3D, les clients peuvent bénéficier d’une expérience plus immersive des machines de l’entreprise, même au stade initial de la vente. Les itérations de conception peuvent être alors évaluées, les défis peuvent être traités beaucoup plus en amont, les problèmes peuvent être résolus à un stade moins coûteux du développement, et du temps, des efforts ainsi que de l’argent peuvent être économisés.
Selon Ahmet Yol, responsable technique chez Nokta Makina :
« Integrated Architecture a réduit notre temps d’ingénierie et de conception, puis Emulate3D est venu accélérer encore davantage le processus. »
« Non seulement nous avons raccourci notre temps de programmation, mais nous avons également constaté une diminution des problèmes de conception, qui pouvaient survenir à des stades du projet où il est beaucoup plus difficile de les corriger. Nous avons également pu augmenter la capacité des machines et rationaliser leur intégration, tout en les rendant plus faciles à utiliser. »
Publié 8 avril 2024