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Défi
- La conception de projets personnalisés pose le défi distinct de contenir un composant d'ingénierie commun qui peut être réutilisé dans d'autres projets similaires
Solutions
- Concevoir une solution configurable en tenant compte de la variabilité et de la fonctionnalité
- Encapsuler le code d'application dans un modèle
- Assurer la protection de la propriété intellectuelle du code d'application
- Adopter un réseau de communication robuste
Résultats
- Bosch Packaging, Goa, Inde, a réduit le temps d'ingénierie de 50 % en moyenne pour livrer des projets similaires, en plus de simplifier considérablement leur architecture
Bosch Packaging est un leader mondial dans la fourniture de solutions d'emballage dans le secteur agroalimentaire et pharmaceutique. Bosch Packaging, Goa, Inde, fournit des machines de formage-remplissage-scellage horizontales principalement aux industries de la boulangerie et de la confiserie, et prévoit de satisfaire les demandes omniprésentes et en constante augmentation du marché de l'emballage indien grâce à l'usine Bosch Packaging de Goa, avec son centre de R&D entièrement équipé, son service d'ingénierie et d'assistance après-vente, et son atelier d'assemblage sophistiqué pour construire des machines à la pointe de la technologie.
Grâce à sa gamme étendue de produits et à son expertise mondiale, Bosch Packaging, Goa, Inde, répond aux demandes des clients en fournissant des solutions de ligne complètes, des machines et des équipements personnalisés, notamment :
- Systèmes d'alimentation en produits
- Lignes flow wrapper
- Machines de groupage
Avec une équipe d'ingénierie extrêmement compétente, Bosch Packaging, Goa, Inde, fait face à ses défis constants, tels que la réalisation d'efforts d'ingénierie considérables pour fournir des solutions de ligne et respecter les calendriers de livraison serrés sur de grands projets, afin d'atteindre ses objectifs.
Défis
Souvent, pour leurs solutions de ligne personnalisées, Bosch Packaging Goa, Inde, doit concevoir un système de distribution de produits (PDS) pour alimenter les lignes flow wrapper en aval. Le temps nécessaire à l'ingénierie de ces systèmes est un facteur important qui influe sur les calendriers de livraison des projets. Le plus grand défi consiste à disposer d'une solution technique commune pouvant être réutilisée pour divers projets similaires.
Les défis imposés par la variabilité des demandes de projets personnalisés incluent :
- Variation de la vitesse de ligne
- Variation du nombre total de flow wrappers en aval
- Variation de la vitesse de chaque flow wrapper et de la dynamique du flow wrapper
- Protection de la propriété intellectuelle lors de l'automatisation appliquée à la solution PDS
D'après des exigences similaires dans le passé, traitées par leur précédent fournisseur de solutions d'automatisation, Bosch Packaging, Goa, Inde, a constaté que, bien que le temps d'ingénierie consacré à chaque projet était énorme, le maintien de la cohérence du code d'application sur divers projets était également un défi, ce qui impactait la maintenabilité.
Un autre point problématique était le temps d'installation élevé. Ce désavantage était dû à la limitation du traitement des données sur un nombre plus élevé de nœuds (variateurs) qui existaient dans le réseau de communication MODBUS.
Solution
Pour l'une de ses solutions de ligne personnalisées, Bosch Packaging, Goa, Inde, a travaillé avec Rockwell Automation pour fournir le système d'automatisation. Les experts en applications (GOTC) de Rockwell Automation ont mené des discussions détaillées et des analyses approfondies avec l'aide de l'équipe d'ingénierie efficace de Bosch Packaging. Cela a donné des résultats indéniablement positifs : cela a révélé les défis rencontrés dans la construction d'un PDS et a conduit à une définition large d'un système que Bosch Packaging, Goa, Inde, souhaitait réaliser.
Indicateurs de performance clés du système de commande pour PDS :
1. Élaborer une solution configurable en tenant compte de la variabilité et des fonctionnalités des éléments suivants :
- Vitesse de la ligne de convoyeur principal et nombre de lignes flow wrapper en aval
- Vitesses des lignes flow wrapper en aval et interruptions
- Création d'une mise en attente sur la ligne flow wrapper
- Évolutivité de l'architecture, basée sur la vitesse de ligne (basée sur VFD ou sur le mouvement)
2. Encapsuler le code d'application dans un modèle :
- Création d'une bibliothèque d'applications, avec un contrôle par section, où le constructeur de machines peut configurer le code en utilisant des sélections clés
- Adoption d'une structure de code modulaire, pour garantir la réutilisabilité du code, tout en prenant en charge diverses variantes personnalisées
- Création de blocs fonctionnels spécifiques à l'application (add-on instructions)
3. Assurer la protection de la propriété intellectuelle du code d'application en utilisant différents niveaux de protection dans Studio 5000 Logix Designer®.
4. Adopter un réseau de communication robuste (EtherNet,IP) pour tirer parti des avantages et jeter les bases de l'avenir : EtherNet,IP est une norme industrielle et un choix populaire dans tous les secteurs.
Pour atteindre les objectifs définis, Rockwell Automation a proposé une solution basée sur :
- CompactLogix™ automates L3
- PowerFlex® 525 variateurs c.a., avec port EtherNet,IP intégré et Safe Torque-Off
- famille POINT I,O™ d'E/S distribuées
- commutateurs Ethernet Stratix®
Résultats
Les ingénieurs d'application de Rockwell Automation ont travaillé avec l'équipe d'ingénierie de Bosch Packaging Goa, Inde, pour fournir une solution qui a permis de relever les défis énumérés en :
- Adoptant un code modulaire basé sur la norme ISA-S88, une norme internationale largement acceptée
- Ayant exploité la puissance du réseau EtherNet,IP – Un réseau pour les E/S, variateurs et IHM
- Diagnostics améliorés
- Réduction du temps d'installation et de mise en service, accélérant la mise sur le marché
- Simplification du remplacement des unités variateurs par la configuration automatique des paramètres depuis l'automate grâce à la fonctionnalité Auto Drive Recovery (ADR) dans les variateurs PowerFlex 525
- Protection de la propriété intellectuelle de leur application, facilité de formation et maintien de la cohérence du code
Bosch Packaging, Goa, Inde, a réduit son temps d'ingénierie de 50 % en moyenne pour livrer des projets similaires, en plus de simplifier considérablement leur architecture. Bosch Packaging, Goa, Inde, est également enthousiaste car ses dernières solutions l'aident désormais à mieux se positionner pour l'avenir, ce qui lui permet de livrer The Connected Enterprise®.
CompactLogix, POINT I,O, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer et Rockwell Automation sont des marques commerciales de Rockwell Automation Inc. Les marques commerciales n'appartenant pas à Rockwell Automation sont la propriété de leurs sociétés respectives.
Publié 22 juin 2019