« Désormais, ils se concentrent sur la prévention des temps d'arrêt plutôt que sur la réaction à ceux-ci. Nous disposons des données nécessaires pour hiérarchiser notre travail de manière intelligente et trouver des solutions plus rapidement. De plus, le projet de maintenance prédictive promet d'autres améliorations à l'avenir », a déclaré Guðmundur Ingi Einarsson, Technical Manager chez Nói Síríus.
- Les systèmes de la ligne de production n'étaient pas surveillés et aucune collecte de données n'était effectuée à leur sujet.
- Par conséquent, il n'y avait aucun moyen de prévoir la dégradation des performances ou les événements de défaillance.
- Le personnel de maintenance passait beaucoup de temps à réagir à des interventions d'urgence.
- L'entreprise était incapable de planifier des calendriers de maintenance rentables.
- Nói Síríus a mis en œuvre le logiciel Fiix® CMMS sur l'ensemble de sa ligne de production.
- Grâce à cette solution, elle a collecté des données sur l'utilisation et les performances des machines.
- Cela lui a permis de passer à une maintenance préventive plutôt que réactive.
- Le personnel de maintenance et d'exploitation a collaboré pour hiérarchiser la file d'attente des tâches.
- Les ingénieurs ont passé plus de temps à optimiser les performances qu'à réagir aux défauts.
- Moins de défauts et une gestion intelligente des tâches signifient moins d'interventions imprévues.
- L'entreprise met désormais en réseau toutes ses machines, avec Rockwell Automation.
Défi
Nói Síríus est le principal chocolatier et confiseur d'Islande. C'est aussi une marque très appréciée dans ce pays nordique, qui produit de nombreuses marques de confiserie très populaires. Elle fabrique 2000 tonnes de bonbons et de chocolats chaque année.
Pour répondre à la demande islandaise en friandises et atteindre ses objectifs commerciaux, l'entreprise avait besoin que ses lignes de production fonctionnent parfaitement, 24 heures sur 24. Mais son personnel de maintenance surveillait encore ses machines manuellement. Il était donc difficile de collecter des données fiables sur les performances.
En conséquence, l'équipe de maintenance avait souvent peu de temps pour réagir avant qu'une machine ne subisse des problèmes de performance ou des temps d'arrêt imprévus. Les membres de l'équipe passaient beaucoup de temps à réagir aux problèmes de performance et de temps d'arrêt, plutôt qu'à les prévenir.
Cela avait plusieurs conséquences indésirables. Les temps d'arrêt des machines entraînaient parfois des ralentissements de la production, ce qui impactait à la fois l'entreprise et ses clients. Les ingénieurs se retrouvaient distraits de leur travail de maintenance préventive par la nécessité de gérer des tâches imprévues et urgentes. Et le manque de données compliquait à la fois le diagnostic des défauts et la planification précise des calendriers de maintenance futurs.
Pour aider l'entreprise à atteindre ses objectifs de croissance, l'équipe de maintenance de Nói Síríus avait besoin d'un moyen de collecter en continu des données de performance à partir de ses machines, puis d'utiliser ces données pour passer d'un modèle de maintenance réactif à un modèle préventif, qui optimiserait le temps de ses ingénieurs et améliorerait les performances des lignes de production.
Solution
L'équipe de maintenance de Nói Síríus a choisi le logiciel Fiix® CMMS de Rockwell Automation. En novembre 2023, en étroite collaboration avec les ingénieurs et les consultants de Rockwell, l'équipe a installé le système de gestion de la maintenance informatisé (CMMS) sur toutes les machines cruciales de la ligne de production de l'entreprise.
Grâce au logiciel Fiix CMMS basé sur le cloud, l'équipe de maintenance a pu passer instantanément à la collecte continue de données sur ses systèmes de ligne de production. L'équipe est passée des demandes de maintenance en personne, souvent par appel téléphonique, à la gestion automatisée des bons de travail et des tickets de service.
Avec les outils de gestion des actifs de la plateforme, les ingénieurs pouvaient instantanément visualiser, analyser et agir sur les performances en temps réel et historiques, ainsi que sur d'autres données provenant de leurs machines clés de la ligne de production. Grâce à l'interface utilisateur graphique (GUI) de Fiix, l'entreprise pouvait voir toutes les données pour chaque machine en un seul endroit, mais pouvait également filtrer la vue par variable pour se concentrer rapidement sur les indicateurs de performance clés pour tout problème, système ou objectif de projet spécifique.
Résultat
Après avoir adopté le logiciel Fiix CMMS, l'équipe de maintenance de Nói Síríus a rapidement consolidé l'ensemble de sa file d'attente de tâches sur la nouvelle plate-forme. Cela a permis au personnel de maintenance et opérationnel de collaborer sur la gestion de la file d'attente et la hiérarchisation des tâches.
Bientôt, l'équipe a réduit l'arriéré de tickets. Grâce à cette liberté et aux données mises à disposition par Fiix, Nói Síríus a amélioré les performances opérationnelles et réduit les temps d'arrêt, et a également pu passer d'un modèle de maintenance réactif à un modèle préventif.
L'effet de ces changements sur l'efficacité de la production, les performances du personnel et l'expérience des employés a été si marqué qu'en seulement six mois après le déploiement initial, Rockwell Automation et Nói Síríus travaillaient ensemble pour mettre en réseau l'ensemble de l'installation de production.
Une fois cela terminé, le chocolatier passera à un modèle de maintenance prédictive axé sur les données, ce qui l'aidera à optimiser encore plus les temps de fonctionnement, à réduire les coûts et à améliorer la productivité.
« Depuis l’adoption de Fiix, notre personnel de maintenance est beaucoup plus heureux »
Publié 19 septembre 2024