Pacmac fabrique des machines de remplissage de tubes et de mise en carton pour l'industrie des produits de grande consommation. L'entreprise est répartie en trois unités, fabriquant des machines d'emballage, avec des équipements de pointe.
La mission de Pacmac est de développer des machines technologiquement avancées, conçues et fabriquées en Inde, en mettant l'accent sur la robustesse et la satisfaction du client.
Automatiser le processus d'encartonnage pour faciliter les changements de produits
Fournir une conception de machine flexible pour les marchés mondiaux
CompactLogix™
Servovariateurs Kinetix® 5500 EtherNet,IP™
Servomoteurs Kinetix® VP-Series
Changements de produit plus rapides
Cartonnage plus précis
Défi
Pacmac avait besoin d'une encartonneuse automatisée capable de s'adapter rapidement et facilement à des tailles d'emballage variées.
Le défi typique auquel Pacmac était confronté avec l'ancienne machine était la boucle ouverte. Il n'y avait pas d'échange de données, et l'implication de nombreux composants mécaniques diminuait la précision au fil du temps. Lorsque la taille du carton changeait, l'axe des machines nécessitait des ajustements manuels pour compenser le décalage. La position absolue du moteur principal ne pouvait pas être déterminée en cas de panne de courant, ce qui entraînait une perte de produit, et la défaillance du moteur principal entraînait un arrêt complet de la machine.
De plus, les anciennes machines étaient limitées dans leur capacité à gérer les variations de tubes. Avec une architecture améliorée, la même machine pouvait encartonner des produits dans de multiples variantes sans arrêt de la machine, simplement en sélectionnant un type de tube différent depuis l'IHM.
Solution
Développement d'une nouvelle machine pour gérer différents types de cartons, augmenter la productivité et l'efficacité.
Pacmac s'est associé à Rockwell Automation pour développer une nouvelle cartonneuse avec une fonction de changement de produit automatisée afin de répondre à la demande mondiale croissante.
Rockwell a conçu une solution pour Pacmac, qui est alimentée par CompactLogix™, des servovariateurs Kinetix® 5500 EtherNet,IP™ et des servomoteurs Kinetix® VP-Series. La nouvelle machine a l'axe connecté au servomoteur, qui est sur Kinetix® 5500 EtherNet,IP™ pour la communication avec l'automate, éliminant le système mécanique manuel.
Les automates CompactLogix offrent des performances supérieures, une capacité accrue, une productivité améliorée et une sécurité renforcée pour répondre aux demandes croissantes de machines et d'équipements intelligents pour la fabrication.
Les servomoteurs Kinetix VP-Series offrent une commande de mouvement intégrée et fluide sur les réseaux EtherNet,IP™.
Résultat
Simplification de la conception des machines pour répondre à la demande
La nouvelle machine a permis à Pacmac de proposer une plus grande variété de produits et de servir un plus grand nombre d'utilisateurs finaux. L'exploitation et la surveillance à distance de la machine sont désormais possibles, car l'architecture pluridisciplinaire est accessible à distance pour le dépannage ou la modification, plutôt que par une visite de site physique.
Avec la machine multi-axes, le transfert transparent des données est possible via la communication Ethernet. En fonction du type de produit, l'utilisateur final peut sélectionner une recette à partir de l'IHM (interface homme-machine) et le système effectue un réglage automatique du décalage. Les opérateurs peuvent prévoir et détecter les défaillances avec plus de précision. La position absolue des servomoteurs peut être conservée en cas de panne de courant.
Les utilisateurs finaux bénéficient d'une plus grande précision et d'une maintenance réduite grâce à un système mécanique réduit, et l'évolutivité est réalisable avec l'ajout ou la suppression d'axes. Il est facile d'intégrer la machine aux systèmes en amont.
Le coût et le temps de maintenance de la machine sont réduits, ce qui améliore le taux de rendement synthétique. Ceci est réalisé par :
La réduction du nombre de pièces mécaniques sur une machine, de sorte que moins de pièces subissent une usure extrême.
L'automatisation du décalage du servomoteur pour réduire les erreurs, les déchets et les temps d'arrêt.
La réduction du temps de changement de produit en sélectionnant simplement le type de produit à partir de l'IHM et les ajustements sont effectués automatiquement.
Publié 15 avril 2024