Générer de l’énergie propre à partir des déchets organiques

Une solution évolutive

Auto Control Systems (ACS), un intégrateur système Silver de Rockwell Automation, a été chargé de développer le système d’automatisation et de commande pour l’usine de digestion anaérobie. Basée à Perth, en Australie, ACS est un fournisseur de premier plan de systèmes d’automatisation et de commande industriels, ainsi que de services, en Australie.

Andrew Taylor, responsable de l’ingénierie chez ACS, a détaillé l’importance d’avoir une solution évolutive pour l’usine. « Une solution évolutive offre la flexibilité de monter ou de descendre en fonction de leurs besoins. La solution d’automatisation et de commande que nous avons développée a apporté cette flexibilité dans un ensemble évolutif et conteneurisé. Après sa construction et ses pré-tests ici à Perth, elle a été transportée sur le site du client, prête à être installée », a-t-il expliqué.

Le CENTERLINE® 2500 IEC Centre de commande de moteurs (MCC) basse tension Allen-Bradley® de Rockwell Automation était au cœur de la solution. Avec la connectivité Ethernet, le MCC CENTERLINE a rationalisé le processus de pré-test et la technologie ArcShield a renforcé la protection contre les défauts d’arc électrique internes, offrant un niveau de sécurité supplémentaire.

La commande des procédés de l’usine était assurée par le Automate Allen-Bradley CompactLogix™ et les variateurs c.a. PowerFlex® 525 et 753 apportent la fiabilité nécessaire pour répondre aux exigences de l’application de l’usine. FactoryTalk® View SE fournit une vue précise en temps réel du processus avec des alertes par SMS et a permis à ACS d’utiliser les bibliothèques PlantPAx® pour réduire leurs frais généraux d’ingénierie.

« Une usine pilote a été développée pour cette technologie il y a presque 10 ans et la fiabilité continue de cette usine utilisant la technologie Rockwell Automation est impressionnante, c’est une solution éprouvée. Le MCC CENTERLINE était un excellent choix, car sachant que la nouvelle norme AS/NZS 61439 serait bientôt obligatoire, il était important de s’assurer que la solution répondait aux exigences de cette norme », a déclaré Taylor.

Raj Singh, responsable des comptes partenaires chez Rockwell Automation, a ajouté : « Notre objectif ultime est d’aider les entreprises à réduire le délai entre la conception et la commercialisation. L’exploitation des bibliothèques d’objets de procédé PlantPAx permet de réduire les frais généraux requis pour l’infrastructure d’automatisation tout en fournissant des diagnostics et des analyses améliorés. Dans l’ensemble, les caractéristiques du système ont un impact positif sur le cycle de vie des opérations de l’usine en veillant à ce que des systèmes évolutifs à l’échelle de l’usine stimulent la productivité, améliorent la rentabilité et réduisent les risques globaux des opérations. »

Transformation des déchets en énergie

Le processus de digestion anaérobie commence dans le réservoir de stockage où les enveloppes d'avoine sont stockées avant d'être traitées. Les enveloppes sont ensuite injectées dans les réservoirs de réacteurs où elles sont chauffées, brassées, puis refroidies. Les quatre principales étapes du processus sont l'hydrolyse, l'acidogénèse, l'acétogénèse et la méthanogénèse. Chaque étape digère la matière en plus petites parties, ce qui aboutit finalement à un mélange de méthane, de biogaz, d'eau et de digestat. Le biogaz brut est ensuite utilisé pour générer de la chaleur et de l'électricité pour l'usine, l'énergie excédentaire étant exportée vers le réseau.

Le processus de digestion anaérobie est continu et doit donc être étroitement surveillé pour le pH et la température par le système de commande. ACS était responsable de l'accréditation de la zone dangereuse et dispose d'un accès à distance complet à l'usine.