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Encore Tissue améliore la fiabilité de l'usine avec le système de commande PlantPAx DCS

Un logiciel intuitif améliore la productivité des équipements de fabrication de papier tissu clés

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Deux boîtes de mouchoirs Encore icare
Logo Encore Tissue

Encore Tissue est née en 1998, lorsque la famille Holckner a racheté une petite entreprise de papier tissu. La vision d'Encore était claire dès le départ : fournir des produits de papier tissu de qualité au marché australien, tout en s'efforçant d'être socialement, économiquement et écologiquement durable.

Défi
  • Avec l'augmentation de la production, Encore Tissue recherchait une solution DCS moderne qui permettrait des gains de productivité, offrirait une interface intuitive et inclurait une assistance à long terme.
Solution
  • Après un examen approfondi, Encore Tissue a choisi le système de commande distribué (DCS) PlantPAx® pour remplacer l'ancienne solution.
Résultat
  • En mettant en œuvre PlantPAx, Encore Tissue dispose désormais d'un système unifié. Un système de commande Rockwell communique avec un automate de sécurité Rockwell, qui commande les variateurs PowerFlex®. Ceci simplifie l'intégration avec le système de variateurs, ainsi que les mises à niveau futures.

Encore Tissue, un fabricant australien de premier plan de papier toilette et d'essuie-tout, a amélioré l'efficacité et la fiabilité de son usine de Victoria en passant au système de commande distribué (DCS) PlantPAx® de Rockwell Automation.

Rockwell travaille avec Encore Tissue – qui produit des marques grand public comme le papier toilette icare – depuis plus de 20 ans, en commençant par le système d'entraînement en courant continu de la machine à papier au début des années 2000, puis en convertissant la moitié en courant alternatif en 2014 et l'autre moitié en 2017. Le système d'entraînement en courant alternatif est basé sur le PowerFlex® 755 de Rockwell. La mise à niveau de la machine à papier a permis à Encore Tissue d'augmenter la production de l'usine.

Encore Tissue est une entreprise familiale australienne qui a pour objectif de fournir des produits en papier de qualité sur le marché australien, tout en s'efforçant d'être socialement, économiquement et écologiquement durable.

Défi

Avec l'augmentation de la production, Encore Tissue recherchait une solution DCS moderne qui permettrait des gains de productivité, offrirait une interface intuitive et inclurait une assistance à long terme.

Machine à papier Encore

« Notre DCS existant était devenu obsolète et n'était plus pris en charge », explique Mark Camilleri, chef de projet chez Encore Tissue. « Rockwell possède une connaissance approfondie de nos machines et de notre usine grâce à notre longue relation, nous leur avons donc demandé d'étudier la mise à niveau de notre DCS. »

Outre les nouvelles fonctionnalités, Encore Tissue souhaitait que la nouvelle solution DCS dispose d'une interface logicielle intuitive, utilisable par plusieurs équipes.

Solution

Après un examen approfondi, Encore Tissue a choisi le PlantPAx DCS de Rockwell Automation pour remplacer l'ancienne solution.

« PlantPAx est un DCS ouvert, ce qui signifie que les entreprises partenaires, telles que les intégrateurs de systèmes ayant une connaissance du système, peuvent également fournir une assistance », explique Adrian Giecco, directeur régional – Pacifique Sud, Rockwell Automation.

Encore Rockwell Automation PlantPAx DCS

PlantPAx est un système de commande moderne qui fournit un système de commande unique à l'échelle de l'usine pour accroître la flexibilité, améliorer l'efficacité, réduire les coûts et permettre de meilleures décisions commerciales, pour les entreprises de pâtes et papiers, de fabrication, d'ingénierie des procédés, d'exploitation minière et de ressources, d'agroalimentaire, d'eau et d'eaux usées, ainsi que pour un large éventail de secteurs industriels.

« Le logiciel PlantPAx partage la même plate-forme que le système d'entraînement Rockwell déjà utilisé chez Encore Tissue, de sorte que leur personnel est déjà familiarisé avec son utilisation, ce qui a permis de réduire la courbe d'apprentissage pour la migration vers PlantPAx », a déclaré Giecco.

Encore Rack 5

The new PlantPAx solution (hardware pictured), uses the same software platform as existing Rockwell drives, so staff are already familiar with many of its functions

Pour permettre une transition en douceur, Rockwell a pu extraire le code et la configuration logique du DCS existant et les reconfigurer pour la logique PlantPAx, garantissant ainsi que les alarmes d'objet, les limites, les réglages, les références et autres configurations restent les mêmes sans avoir besoin de remettre en service ou de régler à nouveau.

« Il s'agit d'une approche éprouvée pour migrer rapidement la fonctionnalité de procédé vers la norme PlantPAx et minimiser les risques », a déclaré Giecco.

« Une autre façon pour Rockwell de minimiser les risques sur ce projet a été de réutiliser le câblage existant. Les systèmes de commande existants utilisent le matériel Allen-Bradley® ControlLogix® et, en tant que tel, les modules d'E/S peuvent être remplacés par un système « à l'identique » tout en conservant les modules de bornes et les faisceaux de câbles existants intacts, ce qui réduit considérablement le risque de migration et le temps de mise en service. »

Résultat

En mettant en œuvre PlantPAx, Encore Tissue dispose désormais d'un système unifié. Un système de commande Rockwell communique avec un automate de sécurité Rockwell, qui commande les variateurs PowerFlex. Cela simplifie l'intégration avec le système de variateurs, tout en permettant des mises à niveau simples à l'avenir.

« Nous devions mettre à niveau le matériel en raison de son âge, donc le choix de Rockwell signifiait que nous bénéficions d'une meilleure assistance de la part d'une entreprise ayant une expérience dédiée et éprouvée de l'automatisation des procédés », a déclaré M. Camilleri.

« Encore Tissue gère également les pièces de rechange critiques via le contrat de gestion des pièces d'inventaire de Rockwell Automation », a-t-il ajouté.

Le nouveau système réduit également l'encombrement physique, nécessitant seulement deux automates au lieu de quatre et occupant moins d'espace sur le panneau.

« PlantPAx est également conçu pour permettre aux fabricants comme Encore Tissue de suivre plus simplement et efficacement les normes et les meilleures pratiques du secteur », a déclaré Giecco.

Pour que la mise en service et le démarrage se déroulent aussi bien que possible, Rockwell a entrepris une longue période de tests de validation en usine (FAT) de plusieurs semaines.

« Les tests FAT durent généralement quelques jours, mais nous voulions que tout se passe bien pour Encore Tissue, nous avons donc été très méticuleux dans nos tests », explique Giecco.

« En conséquence, toute la migration – du début de la mise en service à la production – a été réalisée en seulement quatre jours, ce qui a permis une transition très efficace. »

« Les étapes à franchir pendant que la machine était hors ligne ont toutes été réalisées dans un délai de 72 h, de la fin de la production de papier au début de la production de papier, ce qui a permis d'obtenir un résultat satisfaisant dans un délai serré. »

Publié 18 août 2025

Sujets: Optimize Production Production Automation Solutions Procédé Pâtes et papiers Produits de soins et d’entretien PlantPAx
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