Brian Patrick est vice-président de l'ingénierie chez Pearson Packaging Systems, un fournisseur de solutions d'automatisation complètes et membre OEM de niveau Or du PartnerNetwork de Rockwell Automation. Des équipements individuels aux systèmes intégrés, Pearson Packaging Systems a déployé plus de 22000 machines dans le monde.
Réduire les délais de livraison avec le logiciel de jumeau numérique
Dans le cadre de son processus de fabrication allégée et de ses efforts pour réduire les délais de livraison, Pearson Packaging Systems utilise le logiciel de jumeau numérique Emulate3D™ de Rockwell Automation pour prendre en charge la conception, la construction, les tests et la mise en service de toutes ses machines de manière virtuelle. Avant d'utiliser Emulate3D, l'entreprise effectuait ces mêmes tâches directement sur le site de production où les machines étaient construites.
« Nous cherchions des moyens d'avoir plus de rotation de machines. Les machines qui restent sur le site de production ne rapportent pas d'argent. Le client final veut sa machine. Il veut pouvoir l'utiliser », explique Brian. « Emulate3D nous donne la possibilité de construire dans le monde numérique et d'être prêts pour la machine lorsqu'elle arrive sur le site de production. Tout est question de délai de livraison et de faire tout ce que nous pouvons pour livrer au client à la date prévue. »
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Brian Patrick
VP de l’ingénierie, Pearson Packaging Systems
La technologie virtuelle, une attente croissante des clients
Pearson Packaging Systems a modifié les attentes des clients du secteur de l'emballage : la conception, la construction et les tests d'au moins une partie de machine virtuelle sont désormais une attente du marché.
« Les clients nous demandent d'emblée : “Que feriez-vous pour résoudre ce problème ? Comment la mise à niveau va-t-elle fonctionner ?” Ils sont préoccupés par les temps d'arrêt. Ils ne veulent pas que nous nous présentions sur un site, que nous arrêtions la ligne et que nous ne puissions pas la remettre en marche très rapidement », explique Brian. « Nous sommes en mesure de leur présenter notre concept en premier, sans avoir de machine physique. »
Pearson Packaging Systems utilise également Emulate3D comme outil de service qui leur permet de dépanner virtuellement les problèmes lorsque les clients appellent.
« Nous sommes en mesure de fournir une assistance immédiate. Nous chargeons le code des machines sur le terrain et le faisons passer d'abord par Emulate3D, afin d'avoir le jumeau numérique sous les yeux », explique Brian. « Souvent, nous pouvons éviter de déployer des ressources coûteuses, comme l'ingénierie, simplement en étant en mesure de voir ce que le client voit de l'autre côté. »
Améliorer la productivité et la formation de la main-d'œuvre
En fait, l'un des principaux objectifs de Brian lors de l'évaluation initiale d'Emulate3D était de garder les ingénieurs dans l'entreprise.
« Nous travaillons tous dans un environnement où les ressources sont limitées et où il y a des problèmes de main-d'œuvre et de chaîne logistique », explique-t-il. « Emulate3D nous permet de faire beaucoup plus avec nos ingénieurs ici, plutôt que de les déployer sur le terrain. »
Le logiciel est également devenu une ressource de formation utile lorsque Pearson Packaging Systems intègre de nouveaux ingénieurs ou les transfère vers de nouvelles lignes de produits.
« Ils peuvent examiner. Ils peuvent tester. Ils peuvent, en gros, faire tout ce qu'ils ont besoin de faire virtuellement avant de toucher aux machines », explique Brian. « Emulate3D est devenu un outil quotidien sur lequel nous comptons aussi souvent que sur la CAO. C'est formidable de voir à quel point nos ingénieurs veulent l'utiliser. »
Publié 4 avril 2023