La technologie du jumeau numérique et de l'intelligence artificielle permet de réaliser des économies de coûts
C'est pourquoi IDE s'est tourné vers la technologie du jumeau numérique comme solution d'exploitation et de maintenance pour préserver et augmenter la durée de vie des membranes.
« En utilisant 5 ans de données de l'usine de Carlsbad, nous avons modélisé la désalinisation des membranes et ce qui se passait en matière d'encrassement biologique. Sur cette base, nous pouvons tester virtuellement diverses politiques de maintenance pour voir ce qui fonctionne le mieux en termes de fiabilité et de coût du système », explique Frits. « Cela a permis de réaliser des économies projetées pour l'usine de désalinisation pouvant atteindre USD 1500000,00 sur les 5 prochaines années. »
Systèmes de commande autopilotés
La commande de procédé à l'usine de Carlsbad et dans d'autres grandes usines de désalinisation prises en charge par IDE est basée sur des centres de pression communs, tels que des pompes haute pression et la récupération d'énergie.
Ces systèmes sont complexes et, pour gérer cette complexité, IDE a construit un système d'autopilote, dans lequel l'opérateur dit : « Voici les paramètres dont j'ai besoin. Voici la quantité que je veux produire. Et voici les récupérations que nous voulons atteindre pour les différentes phases. »
« Ensuite, le système s'en charge », explique Frits. « Le système d'autopilote libère l'opérateur pour qu'il se concentre sur le contrôle de la qualité au lieu de se consacrer à des opérations manuelles. » Pour de nombreux projets, IDE utilise le PlantPAx Distributed Control System en raison de sa capacité à gérer la complexité des procédés.
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