Les établissements de santé font face à plusieurs défis
« Dans les établissements de santé, nous avons été confrontés à plusieurs défis, notamment la documentation papier avec des millions de documents manuscrits générés chaque année. Cela prend du temps, ce qui entraîne beaucoup d’inefficacités et de données piégées », explique-t-il. « Nous n’avions pas non plus de visibilité en temps réel sur les sites de fabrication. Nous voulions être plus proactifs et fournir les bonnes informations aux bonnes personnes, au bon moment et dans le bon format. »
Ecolab avait besoin d’une solution qui lui permettrait de passer du « papier au verre », en automatisant les tâches laborieuses et en créant un environnement d’exploitation à sureté intégrée. Après avoir examiné de nombreuses options, ils ont choisiThingWorx de PTCPlate-forme Industrial Internet of Things (IIoT). PTC est un partenaire d’alliance stratégique de Rockwell Automation.
Sources de données connectées
« Nous avons acheté auprès de Rockwell parce que nous voulions tirer parti de leur expérience en OT (technologies opérationnelles) et l’utiliser pour nous aider », explique-t-il. « Nous avons choisi la plate-forme IIoT ThingWorx pour plusieurs raisons, notamment parce que nous voulions une plate-forme IoT qui connecte toutes nos différentes sources de données, de l’atelier de fabrication à nos systèmes ERP. Nous ne voulions pas que les données soient cloisonnées ou inaccessibles. »
De plus, Peter décrit la plate-forme IIoT ThingWorx comme une « solution pérenne » qui permet à Ecolab de faire évoluer à la fois les fonctionnalités du système et son utilisation sur d’autres sites de fabrication. La possibilité de personnaliser la plate-forme était également un avantage.
« Nous voulions une interface utilisateur moderne, centrée sur l’opérateur, avec des données de haute qualité qui pourraient être utilisées pour prendre des décisions de haute qualité », explique-t-il.
Mesures en temps réel
Grâce à la plate-forme IIoT ThingWorx, Ecolab a commencé à exploiter ses installations en temps réel, en accédant à des indicateurs de production et de qualité importants et en fournissant ces données aux opérateurs, superviseurs et dirigeants.
« Nous avons commencé à découvrir certains des problèmes cachés dans nos usines, notamment les temps d’arrêt. Nous comprenons mieux les capacités de nos machines, en repérant les tendances des données, et tout cela nous a été extrêmement bénéfique », déclare Peter. « Nous améliorons nos processus, ainsi que notre activité et notre qualité des produits. »
