Les audits révèlent des économies d'énergie potentielles
« Le cœur de notre activité est la mise à niveau », a déclaré Lou York, directeur du développement chez CaseiZ. « Nous avons travaillé dans presque tous les secteurs d'activité que vous pouvez imaginer et avons découvert des compresseurs de plus de 30 ans. »
Pour évaluer les performances actuelles et les gains d'efficacité potentiels, l'engagement du client commence généralement par un audit des économies d'énergie.
« Habituellement, nous passons environ une semaine dans une installation à installer des enregistreurs de données pour déterminer les valeurs de référence et découvrir les inefficacités », a déclaré Allen King, Jr., directeur des opérations chez CaseiZ. « Ensuite, nous recommandons une solution axée sur la réduction de la consommation d'énergie. »
Des économies d'énergie potentielles de 25 % à 50 % sont généralement identifiées, et la plupart sont attribuées à des plates-formes d'automatisation et à une intégration de système actualisées.Voici un exemple.
« Au niveau de base, chaque compresseur est vendu individuellement, installé dans la salle des utilités et conçu pour fonctionner de manière autonome », explique Sullivan. « Nous trouvons donc souvent des compresseurs qui ne font pas partie du système d'automatisation global. Ils fonctionnent simplement avec une commande locale et font leur propre travail. »
CaseiZ s'appuie sur une plate-forme Rockwell Automation pour moderniser et intégrer les systèmes obsolètes. Les applications incluent généralement Allen-Bradley® CompactLogix ou ControlLogix®contrôleursetFactoryTalk® View HMI – avec intégration sur unréseau EtherNet,IP™.
De la génération de rapports statiques à la visibilité en temps réel
En tant que service à valeur ajoutée, CaseiZ proposait également à ses clients un rapport énergétique mensuel pour suivre les performances du système par rapport aux objectifs d'économies d'énergie. Le rapport était statique et sa production était laborieuse.
« Nous accédions à distance aux panneaux de commande locaux pour collecter un mois de données système », explique King. « Ensuite, nous générions manuellement un rapport. »
L'aperçu mensuel a permis d'identifier les écarts par rapport aux performances attendues. Mais la découverte de la cause a nécessité des investigations supplémentaires.
« Nous n'avions pas de visibilité continue sur les opérations », explique Sullivan. « Quelqu'un devait se connecter au système et rechercher la source de l'inefficacité. »
Pour améliorer le temps de réponse et la résolution des problèmes, CaseiZ a développé AirView Cloud, un système de surveillance basé sur laplate-forme IIoT ThingWorx. Partie deFactoryTalk® InnovationSuiteet propulsé par PTC, ThingWorx connecte des dispositifs, des applications et des flux de données disparates pour permettre un accès sécurisé aux données des opérations industrielles.
Grâce aux outils ThingWorx, CaseiZ et ses clients peuvent voir les modèles d'exécution et l'utilisation des machines individuelles en temps réel. Ils reçoivent également des alertes pour les problèmes critiques, tels qu'un compresseur qui se met hors ligne ou un KPI qui tombe en dessous d'un certain seuil.
« Ces systèmes sont très dynamiques », a déclaré King. « Désormais, si un compresseur tombe en panne ou si un client effectue un réglage inattendu, nous voyons instantanément cette baisse d'efficacité et pouvons y remédier. »
« Et tout le temps que nous avons passé à collecter des données et à générer des rapports peut désormais être consacré à la résolution des problèmes », ajoute York.
Maintien d'une efficacité maximale
CaseiZ a d'abord appliqué la solution AirView Cloud dans une usine automobile. Et en moins d'un an, l'entreprise a étendu la solution à plus d'une douzaine d'entreprises diverses.
