Clips & Clamps Industries (CCI) a été fondée en 1954 sur Fitzpatrick Street à Détroit, Michigan. Depuis, l’entreprise fournit des pièces embouties en métal, des clips en S, des supports, des rondelles, des formes de fil, des produits soudés et des assemblages fiables à des clients OEM et de niveau 1.
- Mises à niveau coûteuses et chronophages de six systèmes disparates
- Manque d'intégration des systèmes, créant du travail manuel et un risque d'erreur
- Difficulté à générer des rapports ou à comprendre la production en temps réel
- Remplacement de 6 systèmes disparates par un système de fabrication unique servant de référence
- Évitement de mises à niveau coûteuses susceptibles de perturber l'activité, tout en obtenant un retour sur investissement immédiat
- Accès en temps réel aux données pour une meilleure visibilité des opérations
- Élimination du suivi manuel de la maintenance des outils sur papier
Défi
Il y a une raison pour laquelle le fabricant de pièces automobiles en métal Clips & Clamps Industries (CCI), basé à Plymouth, dans le Michigan, a survécu dans cette industrie tumultueuse depuis 1954. L'entreprise a continuellement œuvré à améliorer l'efficacité et à utiliser les technologies les plus avancées dans tous les domaines de ses opérations.
Ses systèmes d'information ne font pas exception. Face à la nécessité de mettre à niveau plusieurs des systèmes distincts qu'elle utilisait pour l'ERP, les contrôles de gabarit, les ressources humaines et d'autres fonctions, CCI a décidé que le maintien et le paiement de mises à niveau régulières de systèmes distincts n'était pas la meilleure utilisation de ses ressources informatiques et financières.
De plus, la direction a reconnu que le manque d'intégration entre ces différents systèmes obligeait le personnel à investir du temps dans la saisie de données en double, la réconciliation manuelle des données et des rapports, et d'autres inefficacités.
Pour relever ces défis, CCI a mis en œuvre une nouvelle solution MES ERP de fabrication dans le cloud, entièrement intégrée. Le système unique a remplacé six systèmes distincts que CCI utilisait auparavant, ainsi que de nombreuses fonctions supplémentaires.
Solution
Système intégré pour améliorer l'efficacité
Aujourd'hui, CCI dispose d'une vue consolidée du monde, à travers laquelle tous les employés accèdent aux mêmes informations. Ils consultent des informations critiques via des tableaux de bord en temps réel et sont en mesure d'accéder à des rapports en temps réel et de les imprimer tout en filtrant les données selon les besoins.
Le Plex Manufacturing Cloud a été la solution tout-en-un idéale pour CCI. Il combine les capacités de la planification des ressources de l'entreprise (ERP), MES, gestion de la qualité, la gestion de la relation client (CRM), l'intégration de l'atelier, et bien plus encore. Le système permet à l'entreprise de gérer de manière plus efficace et efficiente pratiquement tous les aspects des opérations, notamment les nomenclatures, les achats, la réception, l'inventaire, la qualité, la planification et l'ordonnancement, l'expédition, l'EDI, le suivi des modifications d'ingénierie, les finances et les ressources humaines.
Aujourd'hui, les employés de CCI exploitent des points d'entrée de données uniques sans avoir à gérer des interfaces, ce qui évite la duplication et la réplication. Par exemple, la liste des employés utilisée pour le temps et la présence est la même que celle utilisée pour suivre qui a produit quelle pièce. Et la même liste utilisée pour compléter les listes de contrôle de la qualité est celle utilisée pour les éléments d'action du plan stratégique et les fonctions connexes.
Étant donné que Plex Manufacturing Cloud est une solution logiciel en tant que service (SaaS) dans le cloud, toutes les données de CCI sont hébergées et gérées en toute sécurité hors site par Plex Systems, les développeurs du système. Le fabricant de métaux évite ainsi les coûts élevés liés aux serveurs, au matériel et à l'énergie. Il n'a pas besoin de maintenance informatique interne et CCI est assuré que ses données sont hébergées dans un environnement hautement sécurisé avec sauvegarde serveurs et des niveaux de reprise après sinistre de pointe. De plus, des améliorations sont apportées au logiciel en temps réel, sans frais supplémentaires pour les utilisateurs. Il n'y a jamais de nouvelles versions à installer.
ROI immédiat
Au moment du lancement de Plex Cloud ERP, CCI était confrontée à des mises à niveau imminentes de plusieurs de ses systèmes existants. L'entreprise a pu éviter ces coûts dans leur intégralité.
« Avec Plex, tout est visuel et logique, et tous les employés peuvent accéder aux écrans, rapports et données dont ils ont besoin en quelques clics seulement. »
— Jeff Aznavorian, Vice-président et directeur général.
Facilité d'utilisation
Selon Aznavorian, l'interface utilisateur de Plex a également été un argument de vente majeur pour le système. Avec des options de menu visuel et une navigation simple, le système est intuitif pour tout le monde, en particulier pour les employés travaillant dans l'atelier.
« Avec nos systèmes précédents, les employés devaient utiliser des codes pour accéder aux menus et à diverses pages, ce qui était très déroutant », explique Aznavorian.
« Comme le système est si intuitif, la formation sur le terrain a été rapide et très efficace. La mise en œuvre n'a pas perturbé notre activité et les employés de tous les services peuvent désormais accéder aux informations et les utiliser pour effectuer leur travail efficacement. »
Résultat
Maintenance des outils améliorée
Non seulement le Plex Manufacturing Cloud répond aux besoins de CCI pour ses opérations principales, mais il a également apporté des améliorations dans certains domaines inattendus. La maintenance des outils en est un exemple. La solution ERP précédente de CCI ne suivait pas l'utilisation des outils à des fins de maintenance. Pour identifier le moment où la maintenance était due, les employés devaient utiliser un crayon et du papier pour enregistrer le nombre de « hits » par outil. Le Plex Manufacturing Cloud élimine complètement le besoin de ce travail manuel fastidieux.
Le système enregistre automatiquement le nombre de frappes effectuées par outil, par pièce, de façon continue et en temps réel, ce qui permet d'établir un programme de maintenance préventive très efficace.
De plus, si une machine tombe en panne, Plex avertit automatiquement l'utilisateur CCI et enregistre le temps d'arrêt. Les utilisateurs n'ont pas à le faire manuellement.
« La plupart des systèmes d'outillage et de maintenance que j'ai vus auparavant sont basés sur des cycles », a noté Aznavorian.
Audit et rapports financiers simplifiés
Les données du Plex Manufacturing Cloud étant facilement accessibles et toujours en temps réel, CCI n'a plus besoin de consacrer du temps à la préparation des audits. Toutes les données requises sont facilement disponibles et accessibles.
« Il nous suffit de projeter les informations sur un écran », explique Aznavorian. « Les auditeurs n'ont même pas besoin de quitter la salle de conférence pour consulter tous les rapports et rassembler toutes les données dont ils ont besoin. Bien sûr, ils sont très heureux de ne pas avoir à se déplacer dans l'usine et à fouiller dans les dossiers pour faire leur travail. »
Le fait que toutes les données saisies dans Plex soient instantanément accessibles pour les autres services a permis à chacun de générer des rapports qui leur fournissent précisément ce dont ils ont besoin.
« Notre automate est notre plus grand fan, et pas seulement parce que le système nous fait économiser beaucoup d'argent. Il m'a récemment montré un diagramme de Pareto qu'il a développé en quelques minutes pour analyser nos chiffres de déchets. C'était le genre de chose dans laquelle il aurait dû investir des heures auparavant pour créer manuellement. Lorsque votre automate est votre plus grand fan, vous savez que vous faites quelque chose de bien », a déclaré Aznavorian.
Publié 11 décembre 2023