La fabrication avancée aide un OEM d’assemblage avancé à réduire de moitié les délais de livraison

Peu de fabricants ont échappé à la perturbation massive provoquée par la COVID-19. Malgré l'impact sur les opérations, les chaînes logistiques et les personnes, les entreprises impliquées dans la production d'équipements de protection et de dispositifs médicaux essentiels ont dû trouver des moyens de réagir rapidement.

Le besoin d'agilité et de résilience a obligé les fabricants à repenser la manière de résoudre les défis immédiats tout en tenant compte des systèmes qui répondent aux opportunités futures, aux changements de la demande et aux défis de la main-d'œuvre.

Dans tout environnement perturbateur, apprendre ce qui fonctionne et ce qui est possible crée des opportunités pour les entreprises afin de protéger les opérations et d'aider les employés pendant une crise, puis de créer un avantage concurrentiel futur.

Lanco Integrated, une entreprise de conception et de construction sur mesure, est un excellent exemple de la manière dont la fabrication avancée flexible et la gestion de chaînes logistiques complexes permettent à une entreprise de réorienter sa fabrication et de garder une longueur d'avance sur l'évolution rapide des conditions mondiales.

Fabrication plus rapide et flexible

Lanco, une entreprise de conception et de construction sur mesure, a l'habitude de gérer avec soin un flux complet de projets avec des délais serrés. Les perturbations commerciales – en l'occurrence une pandémie mondiale – ont encore resserré les délais.

Le client final de Lanco développait des kits de résultats rapides pour tester la COVID-19. Plus vite Lanco pouvait créer cette machine, plus vite cette machine pouvait être déployée pour potentiellement sauver des vies.

La signature du projet nécessitait que Lanco atteigne de nouveaux niveaux de productivité, qu'elle repousse les limites de la fabrication flexible et qu'elle teste la chaîne logistique de nouvelles manières.

L'équipe d'ingénierie agile de Lanco s'est appuyée sur Rockwell Automation pour la norme de commande de la machine parce que :

• Des performances et une vitesse éprouvées des automates programmables ont amélioré la vitesse et le rendement de la production
• Capacité à calculer correctement la taille du moteur pour des performances de puissance de crête dans les applications à force élevée afin d'améliorer le rendement et la consommation d'énergie
• La durabilité des produits réduit les temps d'arrêt imprévus
• L'utilisation de produits standard réduit les besoins en formation du personnel

Lanco programme des machines avec le matériel et le logiciel de Rockwell Automation® depuis plus de 30 ans – chaque machine étant une création personnalisée.

En raison du délai serré, les ingénieurs du projet se sont appuyés sur les contrôleurs CompactLogix pour de nombreuses raisons – mais surtout parce que c'était la seule solution qui permettait à deux programmeurs de collaborer en ligne et de travailler simultanément sur un seul automate programmable.

De plus, en raison de sa longue histoire et de son succès avec Rockwell Automation, Lanco a développé une bibliothèque d'instructions complémentaires, une solution préparée pour la lecture et l'écriture de balises RFID, et la commande de mouvements asservis – réduisant le temps de projet jusqu'à 50 %.

La programmation standard réduit le temps de conception

De nombreux éléments du projet ont contribué à des économies de temps qui ont permis à Lanco de livrer un projet type de 16 semaines en moins de huit semaines.

Les servomoteurs MP-Series™ de Rockwell Automation avec un actionneur de presse à vis à billes linéaire ont fourni le facteur de forme avec une force adéquate pour la taille, avec un montage facile. La conception de l'ensemble, garantissant que la vis à billes et l'actionneur fonctionnent ensemble, a permis à Lanco de gagner un temps de conception considérable.

Pour accroître la simplicité et configurer, programmer et entretenir de façon transparente les dispositifs du système de commande, Lanco s'est également appuyé sur :

• logiciel Studio 5000 Logix Designer®pour gérer les contrôleurs et concevoir le système en toute confiance. Le logiciel fournit un environnement commun pour les utilisateurs programmant les contrôleurs CompactLogix™ dans des configurations standard et de sécurité.
• terminaux graphiques PanelView™ Plus 7pour créer l'application et aider à simplifier la configuration. Ces terminaux incluaient une connectivité Ethernet et permettaient aux utilisateurs de surveiller les applications à distance.
• contrôleurs CompactLogix™ 5370, avec des performances supérieures, une capacité accrue, une productivité améliorée et une sécurité renforcée.
• servovariateurs Kinetix® 5500 EtherNet/IPpour minimiser l'encombrement de la machine et simplifier le câblage du système.
• Les modèles standard ont été utilisés conjointement pour créer une expérience cohérente pour les programmeurs et les utilisateurs finaux, car de nombreuses machines de Lanco ont conservé une apparence et une convivialité cohérentes pendant des décennies.

« En nous basant sur les performances passées, nous pouvions faire des hypothèses avant d'avoir la solution en main – je savais que ce que l'équipe allait livrer fonctionnerait comme prévu », a déclaré Chris Burton, responsable du programme de commande chez Lanco. « Tout ce qui réduit le risque et la courbe d'apprentissage – pour nos ingénieurs et pour nos utilisateurs finaux – est précieux. Cela, ainsi que la durabilité et la fiabilité de la solution, nous a donné la confiance que nous pouvions livrer. »

Pour Lanco, la relation de longue date a réduit les conjectures et les reprises.

« Rockwell Automation et le distributeur agréé Horizon ont géré les problèmes potentiels pour déplacer les pièces rapidement », a ajouté Nate Passmore, ingénieur mécanique chez Lanco. « Tout le monde dans la chaîne logistique a fait sa part pour réduire les délais de livraison. Nous travaillions pour le bien commun, et nous avons appliqué cette approche à tout ce que nous faisions, chaque jour. »

Découvrez ce que fait encore Rockwell Automation pour soutenir nos employés, clients et communautés en réponse à la COVID-19.

Les résultats mentionnés ci-dessus sont spécifiques à l'utilisation par Lanco des produits et services de Rockwell Automation en conjonction avec d'autres produits. Les résultats spécifiques peuvent varier pour d'autres clients.

Informations sur les marques commerciales :

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation et Studio 5000 Logix Designer sont des marques commerciales de Rockwell Automation, Inc.