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De l'analyse de données aux multiples outils de mobilité en passant par la réalité augmentée, les nouvelles technologies aident les entreprises industrielles à réduire l'écart entre le monde physique et le monde numérique. Celles-ci propulsent l’industrie dans une nouvelle ère – celle de la 4e révolution industrielle. Avec pour objectif d’accroître la productivité des entreprises industrielles, d’améliorer leur efficacité, de réduire les risques opérationnels et de renforcer l'interopérabilité des systèmes.
Selon les analystes, le nombre d'appareils connectés s'élèvera à 31 milliards d'ici 2020 et à 75 milliards d'ici 2025. Près de la moitié d'entre eux se trouvent dans des environnements industriels, et ces appareils mesureront des quantités massives de nouvelles données. Avec l'arrivée de l'IA dans les usines, les ruptures qui s'annoncent seront telles qu'on peut parler de véritable entrée dans l’Industrie du Futur.
La récente convergence OT-IT ouvre des perspectives jusque-là insoupçonnées. La jonction entre l'ERP le MES et le niveau terrain, par exemple, permet une vision à 360°, depuis les données brutes collectées par les capteurs jusqu'au lancement automatique d'une fabrication en fonction des prises de commande, une opération réalisée en temps quasi réel.
Pour les entreprises industrielles, l’un des défis consiste à donner du sens aux données et créer de la valeur par l’innovation.
Une infrastructure intégrée et évolutive
La Connected Enterprise est la réponse de Rockwell Automation aux défis de l’Industrie du Futur. S'appuyant sur une infrastructure IIOT intégrée et évolutive, de l’usine au cloud, elle tire profit des avancées technologiques telles que l'analyse des données du Big Data, la télésurveillance et la mobilité et relie les données des lignes de production, des équipements de terrain, des utilités et IT afin de fournir des informations contextualisées, au bon moment et à la bonne personne.
Les entreprises peuvent ainsi prendre des décisions plus rapidement et atteindre un niveau supérieur d’intelligence opérationnelle en vue d’améliorer la productivité et la rentabilité globale.
L’usine augmentée avec l’IA
Associée au traitement de millions de données, l’IA offre une réelle opportunité pour l’industrie, permettant par exemple d’améliorer les opérations de maintenance des équipements. Grâce aux importants volumes de données saisies, analysées puis interprétées, il est possible de connaître l’évolution d’une machine à partir d’indicateurs de performances mais également à partir de capteurs indiquant la température, la vibration, les écarts de vitesse de broche voire des niveaux de bruit anormaux.
Et en remontant des quantités d’informations sur l’état de santé de la machine, sur le process en temps réel et grâce au machine-learning, l’opérateur est en mesure de résoudre de nombreux problèmes lui-même, par anticipation.
Cette intelligence pourra se trouver au niveau machine, atelier, usine ou entreprise afin d’optimiser les temps de réaction et les flux de données. C’est ce que nous avons démontré avec nos partenaires Microsoft et PTC lors du salon Global Industrie à Lyon.
Publié 1 avril 2019
