Une exploitation minière connectée ou « intelligente » exploite la puissance de vos propres informations pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations. Elle peut également vous aider à répondre à d'autres besoins commerciaux pressants, de la protection de la sécurité des travailleurs et de la satisfaction des exigences réglementaires à la satisfaction des futures demandes de la chaîne logistique.
Certaines des plus grandes compagnies minières mondiales connectent déjà leurs opérations et utilisent leurs informations de nouvelles façons pour créer ce que l'on appelle la mine connectée.
Le résultat ? Un potentiel quasi illimité d'amélioration opérationnelle et de transformation de l'entreprise.
Par exemple, les entreprises capturent des donnée temps réel de processus pour prendre de meilleures décisions commerciales, partout, de la fosse à la chaîne logistique. Elles utilisent l'accès à distance pour surveiller et exécuter des processus pour des opérations dispersées à partir d'un emplacement central. Elles utilisent la technologie RFID et sans fil pour suivre les travailleurs qui sont sous terre ou sur un grand site minier.
Pour mieux comprendre ce qui est possible dans vos opérations, examinons un aspect clé d'une mine connectée : l'intelligence opérationnelle.
Exploiter les informations
Les automates, les dispositifs intelligents et les logiciel d'une mine connectée peuvent vous donner accès à des milliers de points de données de processus et de machines qui, jusqu'à présent, étaient inaccessibles.
Le logiciel d'analyse peut ensuite contextualiser ces données en informations avant de les partager avec les employés concernés. Les opérateurs, par exemple, peuvent suivre les indicateurs de performance clés, tandis que les responsables qualité peuvent examiner la teneur du minerai et les dirigeants peuvent comparer les opérations aux prix des matières premières.
Ces informations inédites peuvent directement soutenir vos objectifs d'amélioration de l'efficacité et d'augmentation de la productivité.
Par exemple, les capteurs de débit peuvent surveiller les taux d'alimentation et de traitement, le débit, la viscosité et d'autres variables pour améliorer les performances des actifs. Et les capteurs d'équipement peuvent surveiller les vibrations, l'usure et la chaleur pour aider à identifier les problèmes de performance des équipements avant qu'ils ne deviennent des défaillances imprévues coûteuses.
De plus, la donnée temps réel de vos opérations peut être intégrée dans des modèles de rapports et d'informations pour créer des indicateurs de premier plan qui peuvent aider à prédire les résultats de la production, les goulots d'étranglement et les défaillances d'équipement.
L'intelligence opérationnelle peut également avoir des avantages commerciaux dans des domaines autres que l'optimisation des opérations.
L'un de ces domaines est la tenue des registres réglementaires. Les systèmes de contrôle peuvent vous aider à prévoir les récupérations, à calculer la quantité de minerai produite et à générer des données, qui sont ensuite transmises au personnel de conformité en temps réel. Cela peut aider à garantir que les informations les plus récentes et les plus précises sont fournies aux agences réglementaires.
Un autre domaine est la gestion de l'énergie. Une mine connectée peut collecter des données à partir de votre équipement et d'autres points pour générer des rapports et des prévisions énergétiques plus précis. Ces informations peuvent être utilisées pour identifier les principales causes d'inefficacité énergétique et pour optimiser l'utilisation des actifs et l'efficacité énergétique sans impacter les résultats.
BESTECH, un fournisseur de premier plan de systèmes d'automatisation pour l'industrie minière canadienne, a développé un système de ventilation à la demande (VOD) pour le géant minier Vale. Le système VOD utilise des variateurs de fréquence qui régulent précisément la vitesse du moteur et maintiennent les niveaux de couple pour répondre aux besoins de la charge, tout en utilisant une capacité de « démarrage progressif » pour réduire les contraintes mécaniques sur les moteurs.
Mis en œuvre à la mine Coleman de Vale en Ontario, le système VOD contribue à une économie estimée à USD 400000,00 sur les coûts énergétiques par an, avec une connexion initiale à seulement 16 ventilateurs auxiliaires.
Extraire les données
Une mine connectée ne nécessite pas une révision complète de votre infrastructure actuelle. La plupart des données sont déjà disponibles dans vos systèmes – il suffit simplement d'y accéder, de les analyser et de les partager.
Pour en savoir plus sur la mise en œuvre et l'optimisation d'une mine connectée, téléchargez notre nouveau livre blanc, « The Connected Mine ».
