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5 priorités clés pour l’ère numérique dans la fabrication

Alors que le secteur manufacturier s'apprête à entrer dans une nouvelle ère de l'automatisation industrielle, comment les entreprises peuvent-elles se positionner pour réussir ?

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La persévérance est une qualité précieuse dans le monde des affaires. L'année écoulée a apporté un ensemble de défis inimaginables pour le secteur manufacturier, qui a dû faire preuve de détermination et de créativité pour trouver des solutions aux problèmes courants.

Du point de vue de Rockwell Automation, nous avons observé comment différentes entreprises ont réagi au cours de ces mois tumultueux. Il n'y a évidemment pas eu d'expérience « COVID-19 » unique ; les entreprises étaient à différents niveaux de préparation en termes de rapidité de réponse aux défis émergents. Pour certaines, les exigences commerciales associées à la série de confinements ont incité la haute direction à accélérer les plans de numérisation, en faisant des pas de géant dans leur feuille de route de transformation.

Pour d'autres, c'était un signal d'alarme indiquant que, si leur entreprise ne changeait pas maintenant, elle serait forcée de rattraper son retard à l'avenir, car le paysage évolue rapidement.

Transformation numérique en temps réel

Lorsque la première vague de COVID-19 a frappé au début de 2020, les entreprises de tous les secteurs ont eu très peu de temps pour comprendre la situation et élaborer un plan cohérent. Chez Rockwell Automation, nous avons partagé ce sentiment d'incertitude collective, mais nous avons rapidement pris conscience de la gravité du virus et les règles que nous avons appliquées à notre organisation étaient plus strictes que les directives gouvernementales au niveau local.

Parmi notre clientèle, nous avons été encouragés par la rapidité avec laquelle les équipes dirigeantes ont été prêtes à nous demander de l'aide afin de prendre les devants et de relever leurs défis de manière proactive. À une extrémité, nos clients dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz cherchaient à améliorer l'efficacité pour réagir aux fluctuations soudaines de la demande ou, dans le cas de nos clients OEM, aux restrictions sur les opérations régulières telles que les visites sur site chez leurs clients. À l'autre extrémité, nous avons constaté que les fabricants dans des secteurs critiques tels que les sciences de la vie et les CPG cherchaient à s'adapter rapidement à une demande croissante et imprévue sur le marché, combinée à la menace de problèmes de chaîne logistique.

Les expériences et les défis ont apporté des informations précieuses sur les priorités des dirigeants, qui se tournent vers l'avenir et cherchent à adopter l'automatisation pour renforcer leurs opérations.

5 priorités pour un avenir numérique

1. Sécurité

Depuis mars 2020, les cyberattaques ont considérablement augmenté. L'industrie pharmaceutique, par exemple, a connu une augmentation de 50 % des attaques l'année dernière par rapport à 2019. Cela a inclus une violation de données de haut niveau ciblant plusieurs entreprises travaillant sur des traitements contre la COVID-19, en raison de la nature sensible de la propriété intellectuelle contenue dans les documents volés. Même au sein de notre organisation, nous avons connu plus du double du nombre de cyberattaques par rapport aux niveaux pré-COVID-19. Nos clients sont confrontés à d'énormes défis pour maintenir le fonctionnement des systèmes, protéger leur propriété intellectuelle et aider le personnel, qui travaille désormais souvent à distance, à rester en sécurité.

 
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2. Flexibilité

La pandémie a mis en évidence la nécessité d'une prise de décision rapide et réactive, en particulier dans des conditions d'incertitude extrême. Cela s'est avéré évident aux premiers stades de la COVID-19, lorsque nous avons vu les fabricants se tourner vers la production de biens tels que des ventilateurs et des désinfectants. Bien que ces produits ne fassent pas toujours partie de leurs activités conventionnelles, ils ont été en mesure d'adapter leurs capacités de base afin d'élargir la gamme d'articles produits.

La pandémie a donné un aperçu d'un avenir dans lequel les fabricants devront opérer sur des lignes plus dynamiques, en capitalisant sur les opportunités de déployer leurs compétences clés sur différentes lignes de métier. À l'avenir, nous nous attendons à ce que les entreprises deviennent plus conscientes du fait qu'elles ne peuvent pas « tout faire » et qu'elles doivent constituer un réseau de partenaires et de prestataires de services pour augmenter leur propre valeur commerciale et accroître leur capacité à répondre aux changements du marché.

3.  Résilience

Les chaînes logistiques ont été un domaine d'attention clé au cours de l'année écoulée. Les entreprises sont plus sensibles aux risques de rupture ou de ralentissement de leur chaîne logistique, en raison d'événements imprévus tels qu'une épidémie virale dans une usine ou une congestion portuaire due à des chocs de demande soudains.

D'une part, cela a suscité un intérêt accru pour la simplification des chaînes logistiques – en rapprochant l'approvisionnement du client afin de réduire les maillons de la chaîne et de diminuer les risques. D'autre part, cela a mis en évidence une tendance croissante à la demande de transparence. Les clients veulent de plus en plus connaître l'origine des marchandises – la technologie numérique, grâce à la sérialisation et au suivi par capteur, offre aux entreprises la possibilité de le faire.

4. Durabilité

La durabilité est un sujet de plus en plus abordé dans les conseils d'administration depuis des années, souvent dilué par des promesses creuses et des paroles en l'air.

Aujourd'hui, la durabilité et la croissance économique sont inextricablement liées. Les consommateurs du monde entier intègrent véritablement la durabilité au cœur de leurs choix d'achat et attendent des entreprises qu'elles fassent preuve de leadership en créant une empreinte durable.

Cela s'étend à tous les domaines, notamment l'emballage, les chaînes logistiques et les déplacements professionnels. Par exemple, les organisations examinent désormais plus souvent si le personnel doit vraiment être sur place, comme sur des sites miniers ou en haute mer, ou si des résultats similaires pourraient être obtenus grâce à l'utilisation de la RA et des technologies à distance.

5. Innovation

En regardant vers l'avenir de l'industrie 4.0, il est évident que les leaders ne se démarqueront pas uniquement en faisant mieux (en améliorant de manière itérative les opérations actuelles), mais aussi en faisant les choses différemment (en réimaginant entièrement les processus).

Ces entreprises chercheront l'inspiration en dehors du secteur manufacturier et s'inspireront de sources non traditionnelles telles que les sociétés de logiciel – en réfléchissant à la manière de combiner leurs opérations brownfield et greenfield, ainsi que leurs actifs matériels (machines) et immatériels (données) pour permettre des développements et des améliorations rapides.

Elles ne fonctionneront pas comme des entreprises autonomes, mais comme une partie d'un écosystème de compétences et d'expertises qui peut être déployé pour aller au-delà de ce qui est possible à l'ère de l'industrie 3.0.

Augmentation des compétences humaines

Dans ce nouveau futur industriel, nous voyons le rôle des personnes changer considérablement. L'ère numérique ne remplacera pas les personnes, mais créera de nouveaux rôles et de nouvelles façons d'augmenter des qualités humaines distinctes telles que le raisonnement et la créativité. Cette nouvelle ère permettra une prise de décision considérablement améliorée, renforcée par l'IA et les données contextualisées.

L'expérience de l'année écoulée a mis en évidence pour les entreprises l'importance de leur personnel et la nécessité de combiner l'humain et le numérique pour réussir dans l'industrie 4.0, en alliant prévisibilité et résilience à la coordination et à la résolution de problèmes.

En tant qu'organisation et partenaire d'entreprises dans de nombreux secteurs différents, nous savons clairement quelle est notre vision et notre objectif dans cette nouvelle ère : nous aidons nos clients à rendre le monde plus sûr et plus productif, et nous le faisons en permettant aux entreprises d'automatiser de manière plus efficace et efficiente.

Pour en savoir plus sur l'automatisation industrielle et les avantages qu'elle peut apporter à votre entreprise, consultez notre hub Management Perspectives. Vous y trouverez d'autres blogs, podcasts, webinaires et vidéos qui vous aideront à capitaliser sur le potentiel de l'industrie 4.0.

Publié 3 février 2021

Sujets: The Connected Enterprise Ingénierie numérique Management Perspectives

Mark Bottomley
Mark Bottomley
Regional Vice President, Strategic Accounts and Sales Specialists EMEA, Rockwell Automation
Mark Bottomley is Regional Vice President, Strategic Accounts and Sales Specialists EMEA for Rockwell Automation. In his role, Mark is dedicated to delivering the company’s strategy to bring the Connected Enterprise to life. Under his leadership, Rockwell Automation integrates control and information to help make industrial companies and their people more productive and the world more sustainable. Mark accelerates the company’s approach in his region by focusing on understanding customer needs and their best opportunities for productivity, combining our technology and domain expertise to deliver positive business outcomes.
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