Recommandé pour vous
Imaginez ce scénario : un encaisseur qui charge 25 caisses par minute se bloque régulièrement plusieurs fois par jour.
À chaque fois, l'équipe de maintenance suit la procédure spécifique de verrouillage/signalisation (LOTO), en verrouillant chaque point d'isolement avant de débloquer le bourrage.
L'ensemble de ce processus peut prendre 15 minutes ou plus, y compris le temps de redémarrage, ce qui signifie qu'au moins 375 caisses sont laissées vides pendant le temps d'arrêt.
Multipliez cela par le nombre de fois où la machine se bloque chaque jour ou chaque semaine, et vous obtenez une somme d'argent importante qui est laissée de côté.
Ne serait-il pas agréable de pouvoir éliminer ces blocages, ou d'exécuter d'autres tâches de maintenance courantes, répétitives et essentielles à la production, d'une manière qui ne nuise pas à la productivité comme le fait un système LOTO complet ?
Heureusement, de telles alternatives au système LOTO existent et sont approuvées par l'OSHA. Elles peuvent offrir des gains de productivité tout en contribuant à la sécurité des employés.
Décrite dans la norme OSHA 29 CFR 1910.147, des alternatives au système LOTO sont autorisées pour les tâches de maintenance telles que les changements et réglages d'outils mineurs, et pour d'autres activités d'entretien mineures à condition que les mesures alternatives fournissent une protection aussi efficace que le système LOTO tout en étant sous le contrôle exclusif de l'employé.
La norme ANSI/ASSE Z244.1 autorise également l'utilisation de mesures alternatives en remplacement du système LOTO pour les tâches considérées comme « routinières, répétitives et intégrales » au fonctionnement de l'équipement pendant la production.
Ces mesures de protection alternatives protègent les machines sans avoir à couper complètement l'alimentation, ce qui permet aux travailleurs d'entretenir une machine.
Cela peut contribuer à améliorer la sécurité en réduisant l'incitation à contourner les procédures LOTO traditionnelles, et à améliorer la productivité en permettant aux professionnels de la maintenance et des opérations d'effectuer les tâches en une fraction du temps.
Prendre la voie alternative
Des mesures de protection alternatives efficaces sont une combinaison de technologies et de procédures de sécurité, y compris des évaluations rigoureuses des risques. L'évaluation des risques doit être un examen approfondi de chaque mode de fonctionnement et de chaque point d'interaction entre les humains et la machine.
Il doit également évaluer si la mesure de protection alternative, telle qu'une barrière de protection à verrouillage ou un arrêt d'urgence, offre une protection aussi efficace que le système de verrouillage/signalisation.
Reprenons notre exemple initial de la machine de conditionnement en caisses qui connaît des blocages fréquents. Avec des mesures de protection alternatives en place, l'équipe de maintenance peut rapidement mettre en œuvre des mesures de protection telles que le contrôle de zone pour arrêter ou ralentir la production dans une zone désignée, éliminer rapidement le blocage et remettre la machine en marche en 30 secondes.
Cela représente 14 minutes et 30 secondes de temps de fonctionnement récupéré et environ 360 caisses pouvant être emballées – une amélioration significative par rapport au système LOTO traditionnel.
Lorsqu'elles sont correctement mises en œuvre, les mesures de protection alternatives peuvent apporter des améliorations significatives en termes de productivité tout en maintenant la conformité et, surtout, en contribuant à la sécurité des travailleurs.
Rockwell Automation interviendra sur les mesures de protection alternatives lors de deux sessions au cours du Safety Leadership Conference le mois prochain. En savoir plus sur les sessions et s'inscrire à la conférence ici.
AVERTISSEMENT : Rockwell Automation recommande toujours aux utilisateurs de suivre les procédures de verrouillage/signalisation appropriées lors de l'entretien d'équipements pour lesquels aucune alternative sûre « approuvée par l'entreprise » n'a été évaluée et mise en œuvre. Les utilisateurs doivent s'assurer que toutes les procédures de maintenance et d'entretien sont sûres, efficaces et entièrement testées pour vérifier leur conformité à toutes les normes et réglementations applicables et conformément aux meilleures pratiques.
Publié 15 août 2016
