Vos installations sont-elles prêtes pour l’Internet des objets ? Vos clients et fournisseurs sont-ils prêts ? La convergence des technologies de l’information et des technologies opérationnelles , la prolifération d’équipements intelligents et l’interconnectivité omniprésente des réseaux Ethernet préfigurent une révolution dans la production industrielle.
Aujourd’hui, la plupart de ces « objets » fonctionnent déjà dans l’usine. Les processeurs compatibles avec Ethernet industriel connectent de façon transparente les équipements d’automatisation conventionnels, tels que les modules d’E/S à distance, les écrans tactiles, les instruments et les variateurs de vitesse.
L’essor spectaculaire des équipements Ethernet dans d’autres disciplines joue également un rôle de moteur dans la transformation du paysage industriel. Les opérations de fabrication et de traitement atteignent des niveaux de qualité, d’efficacité, de sécurité et de sûreté inégalés grâce à l’interconnexion entre les équipements situés à l’extérieur de l’usine, notamment les équipements compatibles Ethernet basés sur des normes ouvertes (comme les caméras vidéo, les lecteurs RFID, les tablettes numériques et les smartphones) et l’équipement de production situé à l’intérieur de l’usine.
Une interface compatible avec Ethernet industriel suffit-elle pour que ces « objets » puissent automatiquement communiquer entre eux ?
La réponse est « non ». En fait, l’Entreprise Connectée ne se limite pas à la reconnaissance mutuelle des équipements. Elle leur permet de communiquer entre eux. Par conséquent, ces équipements doivent impérativement partager les mêmes formats de données, prendre en charge un protocole Ethernet basé sur des normes ouvertes et disposer de capacités de stockage et de traitement des informations. Parallèlement, tous ces équipements doivent fonctionner conjointement avec des équipements intelligents, qui peuvent servir de sources d’informations de base pour fournir aux systèmes de production et d’exploitation les données sous-jacentes dont ils ont besoin.
Outre la possibilité de combiner logiciel et matériel sur les réseaux Ethernet industriels, la puissance de traitement, la capacité de stockage et l’augmentation de la bande passante disponible permettent à Rockwell Automation de transformer les données sous-jacentes en informations exploitables. Résultat : des performances et une connectivité supérieures, des décisions opérationnelles rapides et pertinentes, un gain de productivité et un coût total de possession réduit.
Lorsque les sites sont interconnectés, toute la chaîne de production devient visible. En plus de contribuer à améliorer de façon significative la gestion de la qualité et l’allocation des matières, cela permet de vous tenir pleinement informés sur les besoins des clients, vous aidant ainsi à gérer la production avec une flexibilité et une précision accrues.
Par exemple, et si :
- Vous pouviez accéder à des « pronostics » et des diagnostics, qui vous permettraient non seulement de savoir ce qui se passe dans votre usine, mais également d’identifier des problèmes potentiels ?
- Des experts hors site pouvaient vous aider à atténuer l’impact d’une main-d’œuvre vieillissante en analysant un flux de données multimédias, y compris la messagerie instantanée, la voix ou la vidéo ?
- Tous les équipements numériques portables au sein de l’entreprise pouvaient signaler l’état de chaque appareil réparé et fournir ainsi au personnel un accès mobile à des informations exploitables en temps réel ?
- Des capteurs portables pouvaient vous aider à suivre la localisation de chaque employé au sein de l’entreprise, ce qui vous permettrait de vous assurer que l’ensemble du personnel a été évacué en cas d’incendie ?
- Vous disposiez d’une solution de sécurité omniprésente dans votre système permettant à un capteur de se connecter au réseau industriel avec le même niveau de sécurité qu’un ordinateur personnel au bureau ?
Les fonctionnalités mentionnées ci-dessus, qui sont basées sur la technologie IP, peuvent vous aider à obtenir une interopérabilité et une stabilité exceptionnelles, une sécurité et une sûreté renforcées, ainsi qu’une productivité et une qualité accrues grâce à l’interconnexion de ces équipements intelligents.
Toutefois, l’un des principaux avantages d’une Entreprise Connectée est sans doute sa capacité à augmenter la quantité d’informations contextualisées et le niveau de communication associé aux processus de production, ce qui se traduit par une flexibilité et une innovation accrues.
Les opérateurs industriels qui préparent des réponses stratégiques aux tendances actuelles peuvent tirer parti des précieuses informations obtenues grâce à l’Entreprise Connectée comme source d’innovation. Ils peuvent ainsi se démarquer de la concurrence en créant de nouveaux modèles économiques.
Publié 20 juin 2016
