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Faire pivoter la production avec la fabrication flexible

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Femme assemblant un produit

La crise engendre le changement – souvent permanent. Les consommateurs se comportent différemment. L'industrie innove. Les machines sont conçues avec de nouvelles attentes.

Au plus fort de la crise du COVID-19, le seul fabricant de masques chirurgicaux en Australie, Med-Con, a été invité à augmenter considérablement sa production – passant de deux millions à 80 millions de masques par an. Foodmach a relevé le défi en construisant sept machines supplémentaires pour augmenter la capacité de fabrication. Mais il ne s'agissait pas d'une commande ordinaire. Le défi : recréer des machines conçues et fabriquées il y a 40 ans.

Ces constructions prennent normalement plusieurs mois et incluent des dessins et des nomenclatures. Foodmach disposait de seulement 60 jours et d'un seul modèle, un modèle basé sur des pièces datant de 40 ans.

La recréation de cette machine selon les normes actuelles a été un parcours semé d'embûches, avec des hauts et des bas quotidiens détaillés dans son blog Project Med-Con. Mais nous sommes ravis de partager le succès retentissant de cette entreprise.

Main Image

Med-Con 1, la première nouvelle machine à masque d'Australie depuis plus de 30 ans, est prête à être livrée.

Se réorienter grâce à la fabrication flexible

Bien qu'il s'agisse d'un défi extraordinaire, il s'agit en réalité d'un scénario assez courant : de nouvelles attentes pour un équipement ancien. Cet équipement fonctionnait parfaitement pour les opérations quotidiennes régulières, mais dans de nombreux cas, il ne peut pas gérer la vitesse nécessaire avec la hausse de la demande.

La rapidité exige de la flexibilité – tant de la part des machines que des personnes. En effet, la flexibilité est autant un état d'esprit qu'un moyen tangible de coordonner la production. La rigidité n'a pas sa place face à de nouvelles circonstances et conditions de marché. Il s'agit de créer un flux transparent, du besoin à la livraison, de la décision à la mise en œuvre et du défi à la solution.

Foodmach n'allait pas refuser une opportunité d'aider des personnes dans le monde entier. Et nous étions prêts à faire tout ce qu'il fallait pour accélérer nos produits et partager notre expertise afin de soutenir le travail de Foodmach.

Nous avons examiné les machines de première génération – de nombreuses installations en possèdent, un moteur entraînant un seul arbre qui se connecte aux autres processus. À chaque tour de l'arbre, une pièce sort de l'autre côté. Mais l'arbre ne peut tourner qu'à une certaine vitesse, limitant considérablement la capacité à augmenter la vitesse et à varier la production.

Nous avons aidé Foodmach à faire pivoter la production, en éliminant complètement l'arbre au profit de nouvelles mécaniques qui contrôlent indépendamment chaque partie de l'opération et fonctionnent de manière asynchrone pour optimiser les performances et le flux de production.

Ce n'était pas une décision qui a pris des jours ou des semaines. Quelques heures après l'appel de Foodmach, notre équipe de réponse aux crises était en action.

Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
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Flexible Manufacturing: Adapting Quickly to Changing Markets and Events
Understanding how to adapt manufacturing operations in the face of massive market changes.

Préparez-vous à la prochaine normalité

La flexibilité de votre fabrication vous aidera à réagir aux fluctuations de la chaîne logistique et du marché dès maintenant, et aussi à vous préparer à la « prochaine » normalité. La beauté du travail de Foodmach réside dans la capacité à créer un système modulaire et évolutif à l'aide d'un ensemble commun d'outils de programmation – sur une plate-forme plus ancienne. L'essentiel : nous n'avons pas trop compliqué le processus.

Une partie de cette réussite est due au délai imparti. Lorsque vous n'avez que quelques semaines pour livrer, il n'y a pas d'occasion de trop réfléchir. La date limite a conduit à des itérations rapides et à l'innovation. En examinant l'ancien concept mécanique, il était extrêmement complexe. Lorsque nous avons changé de génération, nous avons éliminé 80 % des pièces mécaniques. En réduisant le nombre de pièces mécaniques, vous réduisez les risques de défaillance.

Il s'agissait d'une réponse rapide. La technologie était de notre côté. C'est aussi un excellent exemple de focalisation avec une nouvelle perspective. Du contrôle de vitesse infini aux contrôleurs servo intégrés et moteurs – la flexibilité et la rapidité sont rendues possibles par la simplification du complexe.

Les machines vieillissantes fonctionnaient bien pour ce qui devait être fait, avant la pandémie. Peut-être que votre configuration actuelle est parfaitement adaptée à ce que vous faites en ce moment. Mais êtes-vous prêt à pivoter si nécessaire ?

La fabrication flexible vous donne la liberté de répondre aux demandes changeantes du marché.


Mike Wagner
Mike Wagner
Global OEM Business Manager, Rockwell Automation
Mike has been with Rockwell for 27 years and in the automation industry for over 30 years. Within Rockwell, Mike has been responsible for Product Management, EMEA Marketing Management and OEM Segment Management. He has served on the PMMI (North America trade organization) Board of Directors and Global Marketing Committee.
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Unified Machine Design Enables the Next Normal
Reimagining machine design & digitalization for infinite flexibility helps take unpredictable demand out of the equation – turning built-to-purpose into flex-to-purpose.

Publié 3 juin 2020

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