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Le papier n'est pas évolutif… Les données numériques le sont

Les technologies numériques peuvent vous libérer du fardeau de la tenue des dossiers papier. Améliorez votre précision, votre rapidité et votre délai de mise sur le marché, et réduisez les erreurs d’enregistrement.

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Flux de données dans le laboratoire

La documentation papier exhaustive des enregistrements de lots génère d'innombrables pages qui doivent être remplies manuellement et stockées pendant des années. Par conséquent, se débarrasser des traces papier est l'un des principaux obstacles à la transformation numérique de l'industrie des sciences de la vie. 

Les perturbations de la fabrication que nous avons observées pendant la pandémie de COVID-19 ont aggravé ce défi, en mettant en lumière les « lacunes numériques » de l'industrie, alors qu'il y avait soudainement beaucoup moins de personnes pour gérer ces documents papier.

En outre, le passage de lots de médecine personnalisée de grande taille à des lots plus petits accroît le besoin de fabrication flexible et de transformation numérique, car le papier n'est tout simplement pas évolutif !

La transformation numérique, en revanche, fournit des informations exploitables pour prendre des décisions commerciales prédictives basées sur les données, ce qui permet au personnel de consacrer plus de temps aux activités à valeur ajoutée. La dématérialisation ou la réduction de l'utilisation du papier peut également contribuer aux objectifs de développement durable en réduisant l'empreinte carbone.

Pourquoi le papier ?

La FDA fait référence à des « preuves documentées » et si elles ne sont pas consignées dans un enregistrement de lot, elles n'ont pas eu lieu. De même, les réglementations sur les bonnes pratiques de fabrication (BPF) précisent qu'un fabricant pharmaceutique doit tenir une documentation et des enregistrements complets tout au long du cycle de vie du produit.

Ces données, qui couvrent la généalogie des matériaux, les équipements utilisés, les procédés, les dates et le personnel impliqué, etc., doivent être facilement récupérables pour les enquêtes, les examens réguliers des produits et les audits. Le non-respect de ces exigences entraîne une augmentation du coût de la conformité et un risque de lettres d'avertissement.

Cependant, les erreurs humaines liées au papier tout au long du cycle de production peuvent s'accumuler et entraîner des retards qui peuvent prendre des semaines à être corrigés. Pendant ce temps, l'expédition des produits finis est retardée, ce qui augmente le délai de mise sur le marché, les déchets et les coûts. C'est ce qui fait de la transformation numérique une alternative si attrayante, car elle réduit considérablement ces erreurs humaines, tout en raccourcissant les cycles de révision de la documentation grâce à des stratégies telles que la révision par exception.

Approche « Paper on Glass »

Les différentes installations de fabrication se situent à divers niveaux du modèle de maturité numérique des usines de BioPhorum, et des solutions évolutives sont donc nécessaires. Les enregistrements de lots semi-automatisés ou le concept « paper on glass » sont réalisés en transférant les enregistrements papier dans un environnement électronique. Ces documents sont beaucoup plus faciles à consulter et à accéder pour les audits.

Cependant, ils restent des îlots d'automatisation, car « paper on glass » concerne principalement les silos numériques, sans intégration verticale à la planification des ressources de l'entreprise (ERP), aux systèmes d'exécution de laboratoire (LES) et aux systèmes d'exécution de la fabrication (MES), et à l'automatisation. Notre solution inclut des consultants qui prennent le temps de comprendre le processus manuel avant de le transférer dans une forme électronique, car le changement s'accompagne d'ajustements dans les comportements des travailleurs et les processus organisationnels. Si, par exemple, les enregistrements de lots sont toujours consignés sur papier, les erreurs se traduiront également dans la version numérique, compromettant l'intégrité des données. 

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Transfert de technologie numérique

Le développement des procédés médicamenteux est aujourd'hui presque exclusivement un processus manuel sur papier et, par conséquent, une part importante du travail est consacrée à la gestion de la documentation papier et des processus associés. Même dans une usine numériquement mature, la R&D peut rompre le fil numérique, car le coût et le processus de passage du papier et du « papier sur verre » peuvent parfois être prohibitifs.

En même temps, compte tenu de la demande de vaccins contre la COVID-19, par exemple, le développement de recettes numériques et le transfert de technologie numérique peuvent constituer un avantage concurrentiel. Le développement d'un vaccin à ARNm peut facilement être un processus en 50000 étapes, et les enregistrements papier ajoutent à la complexité.

Notre proposition de valeur consiste à permettre la conversion et la traçabilité des matériaux « papier sur verre » en ensembles de données numériques structurées. Le processus de transfert des données de connaissances peut ensuite être orchestré et exploité par des systèmes numériques sur un réseau de fabrication distribué de partenaires, tels que des CDMO. Les données de sortie contextualisées, cryptées et hautement sécurisées peuvent ensuite être mappées sur n'importe quel ERP, MES, LIMS et DCS. Ce modèle breveté est évolutif et flexible pour s'adapter à divers scénarios d'équipement dans différentes usines. 

Système de gestion de la production (MES) et enregistrements électroniques de lots (EBR)

Parmi les questions auxquelles le MES répond, on peut citer : Que dois-je fabriquer maintenant ? Que dois-je faire ensuite ? Combien de temps cela prend-il ? Où se trouve la production ? Qui a touché à cela ? Est-ce correct ? Quel stock dois-je utiliser ? Comment cela a-t-il été fabriqué ? Où ai-je utilisé cet ingrédient brut ? Cet équipement est-il propre ? Est-ce que cela a expiré ?

L'adoption d'une solution MES est une étape essentielle pour faire progresser la maturité numérique d'une usine. Il est peu probable que la migration de tous les processus papier vers un système EBR sans papier se fasse d'un seul coup. En effet, le point de départ le plus courant pour un EBR est la pesée et la distribution. Cela peut être suivi par l'application des processus, l'examen par exception, l'intégration de l'automatisation et les journaux.

Notre produit MES, PharmaSuite, s'intègre à tout ERP, DCS et système tiers. PharmaSuite fournit des applications basées sur la valeur pour aider les clients à respecter les directives de conformité réglementaire, à atteindre l'excellence opérationnelle, à accroître l'efficacité de leur chaîne logistique et à atteindre les objectifs de développement durable. Son approche de contenu ouvert et son kit de développement logiciel unique fournissent un cadre sur lequel les partenaires et les clients peuvent construire leurs propres blocs fonctionnels.

En tant que partenaire de transformation numérique de bout en bout, Rockwell Automation et Kalypso peuvent vous aider à bâtir une base opérationnelle solide et à vous préparer aux futures intégrations et à une croissance continue. Nos solutions s'appuient sur des partenaires technologiques tels que PTC, Fluxa, Microsoft Azure et Oracle. Contactez-nous pour une étude FEED, afin d'identifier une application adaptée à vos besoins pour réduire le papier et accélérer le délai de rentabilisation.

Découvrez ce que vous pouvez accomplir avec une infrastructure numérique qui offre une visibilité complète des données. Rejoignez-nous pour notre webinaire ISPE « Digital Capabilities to Eliminate Paper-based Tracking » et découvrez comment les opérations numérisées libèrent les données, ce qui permet à tous les éléments de la chaîne de valeur/chaîne logistique de les utiliser rapidement et efficacement.

Publié 9 mai 2022

Sujets: Sciences de la vie

Sesethu Dowiasch
End User Account Manager, EMEA, Rockwell Automation
Sesethu is the Industry Account Manager for Life Science and Chemical End Users at Rockwell Automation. She also serves as the President of Rockwell Automation’s Professional Women’s Council for the EMEA region. Sesethu is currently located in Germany and brings with her more than 12 years of industrial automation experience.
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