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Migration ou modernisation ? Comment décider

Si votre usine vieillit, vous avez le choix : migrer des équipements spécifiques ou procéder à une modernisation pour exploiter la valeur des nouvelles technologies.

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Un nombre important d'usines de fabrication ont plus de 20 ans, avec des systèmes d'automatisation existants arrivant à la fin de leur cycle de vie prévu.

Faites-vous partie de ces usines ?

Si c'est le cas, il est temps de réfléchir à la manière dont votre entreprise va gérer le risque d'obsolescence et répondre aux demandes croissantes du milliard* de nouveaux consommateurs de la classe moyenne qui ajouteront USD 8000000000000,00 aux dépenses de consommation d'ici 2020.

Dans ces conversations, si vous utilisez les termes « mise à niveau » et « modernisation » de manière interchangeable, nous devrions parler des différences : car savoir ce dont vous avez besoin, et quand vous en avez besoin, peut faire la différence entre atteindre vos objectifs de productivité ou subir des temps d'arrêt prolongés.

  • Mise à niveau : se concentrer sur une machine ou une ligne spécifique pour remédier à la technologie obsolète. En général, un investissement moindre qui permet de remplacer un produit vieillissant par une version moderne.
  • Modernisation : application d'une technologie contemporaine pour remédier à l'obsolescence, améliorer la productivité et poser les bases pour atteindre les objectifs commerciaux actuels et futurs. En général, un investissement plus important avec un rendement plus élevé au fil du temps.

*Selon McKinsey.

La modernisation est-elle adaptée à votre situation actuelle ?

Si vous envisagez une mise à niveau ou une modernisation, posez-vous les questions suivantes :

  • Sommes-nous capables de répondre à la demande des consommateurs en constante évolution ? (Moderniser)
  • Avons-nous besoin de réduire les coûts d'exploitation, d'améliorer la productivité ou de réduire les temps d'arrêt ? (Moderniser)
  • Avons-nous besoin d'une visibilité de bout en bout de nos opérations pour être plus réactifs ? (Moderniser)
  • Souhaitons-nous accéder aux données pour identifier les opportunités d'amélioration des processus ? (Moderniser)
  • Nos systèmes de fabrication sont-ils capables de relever les défis de la fabrication moderne ? (Moderniser)
  • Avons-nous besoin de migrer à partir d'un produit abandonné pour réduire les risques ? (Mise à niveau)

Justifier le coût

Comme il s'agit d'un investissement plus important (et souvent à plus long terme), vous pouvez rencontrer une certaine résistance face aux coûts de la modernisation. Et vous n'êtes pas seul. Ceux qui gèrent les chiffres peuvent être réticents à la mise à niveau parce qu'ils n'ont pas quantifié les avantages de la modernisation.

Il existe une stratégie en trois étapes pour déterminer ce qui est le mieux pour vos opérations et qui vous aide également à justifier l'investissement :

  1. Collecte d'informations et évaluation de votre état actuel. Inspection de l'application, de la machine, de la ligne ou de l'usine via une Installed Base Evaluation (IBE), qui est un moyen rentable d'identifier les risques d'obsolescence
  2. Analyse. Déterminez où vous pouvez avoir le plus grand impact. Identifiez vos équipements les plus critiques, les plus grands risques et les options
  3. Planification. Définissez votre périmètre en fonction des exigences de l'application, des possibilités d'amélioration de la productivité, du calendrier, du budget et du retour sur investissement en fonction des objectifs commerciaux à long terme. Une Front End Engineering Design (FEED) peut aider à définir les réponses à ces questions et joue un rôle essentiel dans la préparation d'un projet réussi

En fait, les études de référence montrent des avantages allant jusqu'à 30 % de réduction des coûts et un temps d'exécution de projet plus court lorsqu'une étude d'ingénierie avant-projet détaillée est réalisée. Si les budgets d'investissement en capital sont limités, une étude d'ingénierie avant-projet détaillée peut être utilisée pour planifier votre projet de modernisation en plusieurs phases afin de réduire le flux de trésorerie initial, de maximiser la productivité et de minimiser les risques.

Démontrer la valeur

Kraft Heinz est un excellent exemple d'entreprise qui a utilisé les améliorations de la productivité pour justifier le coût de la modernisation d'une infrastructure de commande vieillissante. En utilisant la commande prédictive du modèle, elle s'attendait à augmenter le rendement/la capacité de 5 % et a finalement doublé ce chiffre pour atteindre 10 %.

Examinez les résultats que vous souhaitez atteindre et travaillez à rebours. Essayez-vous d'accélérer la productivité et l'efficacité ? Vos systèmes existants ont-ils les précautions nécessaires pour protéger la propriété intellectuelle ? Et s'ils ne le font pas, quel est le risque ? Quel est le véritable coût des temps d'arrêt ?

En fonction de votre état actuel, la mise à niveau peut être la réponse. Pour d'autres, la modernisation est le meilleur investissement à long terme.

Publié 7 janvier 2018

Sujets: Agroalimentaire

Cory Garlick
Cory Garlick
Regional Vice President Industries, North America, Rockwell Automation
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