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Il est facile d'imaginer l'avenir des interfaces homme-machine (IHM) dans l'industrie, puisque nous regardons tous vers cet avenir chaque jour, et que nous l'avons dans nos poches. L'écran tactile, la face en verre du smartphone offre une telle gamme de capacités que nous acceptons de n'utiliser qu'une fraction de son potentiel. Une flexibilité et une fonctionnalité presque infinies à partir d'une seule vitre. Mais ce à quoi nous accédons et la façon dont nous interagissons avec les smartphones et les tablettes est bien en avance sur les capacités de la plupart des écrans dans l'environnement industriel.
L'industrie a du retard à rattraper pour répondre aux attentes des utilisateurs de technologies grand public, c'est-à-dire de tous les employés de l'industrie.
Cela soulève deux questions immédiates :
1. Pourquoi un écran dans un environnement industriel ne peut-il pas faire tout ce que nos téléphones ou tablettes peuvent faire ?
2. Pourquoi ne pouvons-nous pas utiliser nos propres appareils sur des machines dans un environnement industriel ?
Les réponses à ces questions nécessitent un certain décryptage de ce qui se cache derrière la console unique, et une certaine déconstruction du fil de données dans l'environnement industriel pré-transformation numérique (pré-DX). J'utilise l'expression « pré-DX » car, pour les entreprises qui sont avancées dans ce processus, la réalité des capacités de type smartphone dans l'industrie est beaucoup, beaucoup plus proche.
Qu'est-ce qui nous freine ?
Il faudrait du temps pour discuter des nombreuses et diverses architectures informatiques qui se cachent derrière l'écran industriel et des avantages comparatifs de chacune, par secteur et application. De même, les environnements et exigences logiciel sont multiples et doivent être utilisés de manière à prendre en charge et à permettre les besoins spécifiques de l'application. Il suffit de dire, pour nos besoins ici, que l'infrastructure numérique derrière l'IHM dans un environnement industriel est extrêmement variée – mais pourquoi cela limite-t-il autant les capacités ?
La réponse à cette question peut être illustrée par le smartphone, encore une fois. La capacité de l'ordinateur dans notre poche dépend fondamentalement de deux choses : la puissance de calcul de l'appareil, et sa connectivité à d'autres appareils dotés de puissance de calcul. Dans l'environnement industriel, la question de la capacité de l'IHM peut être abordée de la même manière : l'appareil lui-même a-t-il une puissance de calcul ? Est-il connecté à d'autres appareils, réseaux (ou environnements cloud) qui ont une capacité de calcul ?
Actuellement, dans la plupart des environnements industriels, il existe des limitations sur les deux aspects. Peut-être que la capacité de calcul de l'IHM est limitée parce qu'elle fonctionne dans un environnement difficile. Il pourrait faire trop chaud, ou le facteur de forme pourrait être trop étroit pour permettre un refroidissement par ventilateur du calcul. Il pourrait être difficile en raison de liquides, de poussière ou de vibrations. Ou peut-être que la connectivité est limitée par les implications de sécurité. Le système est-il isolé des informations contextuelles utiles telles que les logiciel métier et l'informatique ? Est-il accessible à distance, pourrait-il l'être ? Devrait-il l'être ?
Ou peut-être l'application doit-elle fonctionner dans un environnement qui ne peut tout simplement pas accepter les niveaux de disponibilité IT traditionnels. Si la capacité de calcul s'effondrait pendant quelques secondes, minutes ou heures, quelles seraient les implications pour l'entreprise ?
Le futur, aujourd'hui
Ces considérations, et bien d'autres encore, notamment les coûts irrécupérables et les cycles d'investissement, signifient que, dans la plupart des cas, l'IHM de l'usine est moins flexible, pratique et puissante que les téléphones dans les poches des travailleurs. Mais ce ne sera pas toujours le cas, et l'avenir, où nous attendons des niveaux de flexibilité similaires de la part de tout écran avec lequel nous interagissons, est très proche.
En fait, d'un point de vue opérationnel, la technologie permettant de surmonter les défis que j'ai déjà mentionnés existe. Dans certains cas, elle est déjà utilisée. Pour avoir un aperçu des produits informatiques industriels qui peuvent prendre en charge les tout derniers logiciel permettant le fonctionnement à distance, consultez la gamme ASEM 6300. Cette gamme offre des produits informatiques industriels capables d'exécuter l'IA, l'analyse en temps réel, l'Historian, le Digital Twin, les logiciel de conception, et bien plus encore. Elle fournit une capacité de calcul là où elle est nécessaire, dans des environnements difficiles (ou bénins), et un contrôle presque complet des spécifications requises pour presque toutes les architectures imaginables.
Comme pour de nombreux aspects de l'industrie 4.0, l'avenir est déjà là, mais il n'est pas universellement appliqué ni réparti de manière égale. Et c'est la transformation numérique qui est au cœur de la révélation de l'avenir dans le cadre industriel. Il incombe aux personnes qui exploitent la technologie, à celles qui conçoivent les systèmes et à l'ingéniosité de celles qui appliquent les solutions de faire avancer la fonctionnalité flexible et axée sur les données que nous attendons dans l'environnement des consommateurs. Sans une approche de transformation numérique, une stratégie de mise à niveau des systèmes et des modèles commerciaux, l'avenir restera hors de portée de la plupart des processus industriels, malgré le fait que chaque travailleur porte l'avenir dans sa poche.
Un avenir flexible, intelligent et activé
Pour toute entreprise industrielle, la transformation numérique est vitale et inévitable pour rester compétitive et prospérer à l'avenir. Ce n'est pas une observation nouvelle, et il est clair que la transformation numérique requise dans l'industrie est en cours. Les analystes IDC prévoient que les dépenses en transformation numérique atteindront USD 2300000000000,00 en 2023 et que « la fabrication discrète et de procédés représentera les plus grandes dépenses en transformation numérique tout au long de la prévision, soit près de 30 % du total mondial ». Le même rapport suggère que dans la fabrication discrète et de procédés, « les principaux cas d'utilisation de la transformation numérique – des efforts financés de manière discrète qui soutiennent un objectif de programme – sont les opérations autonomes, la fabrication robotique et la cause première ».
L'avenir, vu à travers une seule vitre, est déjà disponible et devient rapidement accessible pour les applications industrielles. Assurez-vous que votre stratégie de transformation numérique inclut la mise en place d'une IHM aussi utile que votre smartphone, c'est une compétence essentielle pour débloquer un avenir flexible, intelligent et activé.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'avenir des IHM sur le lieu de travail, jetez un œil à la gamme ASEM 6300 et découvrez comment révolutionner votre façon de travailler.
Publié 9 juillet 2020
