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Un système de commande de procédé pour préserver le brassage artisanal

Lorsque Mother Earth Brewing Co. s’est agrandi dans un nouvel espace près de Boise (État américain de l’Idaho) avec une brasserie artisanale à quatre cuves d’une capacité de 50 fûts, Chris Baker, le brasseur en chef, devait être certain que le nouveau site offrirait la flexibilité suffisante pour maintenir et étendre la diversité des marques artisanales de l’entreprise.

La brasserie artisanale s’est adressée à Paul Mueller Co. pour la conception du procédé, de la salle de brassage et des conduites, et à Stone Technologies, un partenaire solution Rockwell Automation, pour l’automatisation du procédé.

Le nouveau système devait gérer une multitude de recettes. Mother Earth Brewing Co. peut brasser jusqu’à sept variétés de bière sur une semaine, et 60 ou 70 variétés sur une année.

Outre la flexibilité des recettes, le système d’automatisation de procédés gère la récupération d’énergie, les programmes liés à la valeur du procédé et une approche innovante de nettoyage en place (NEP). Il devait aussi permettre une extension et une gestion de plusieurs aspects non liés au brassage, le tout avec une interface orientée informations pour les utilisateurs non-techniciens.

Fiabilité, reproductibilité, flexibilité

L’automatisation peut contribuer à une production fiable et reproductible de bières artisanales, sans recours à des manipulations manuelles. Pourtant, vous pouvez préserver l’approche nuancée et précise dont le brasseur a besoin pour préserver le côté artisanal.

Le système de Mother Earth utilise Sequencer Object pour séquencer la commande, Batch Scheduler pour la planification et les horaires de démarrage, ainsi que des valeurs de paramètres séparées pour les opérations non liées au brassage, notamment le NEP. Les séquences de NEP peuvent utiliser la même instruction Sequencer Object que le procédé de brassage car les fonctions de commande sont toutes identiques.

Au lieu d’un skid NEP distinct, le système de commande de procédé utilise les récipients comme équipements de nettoyage. Les équipements de procédé ont des cycles pour effectuer un nettoyage, déclencher le suivant, ajouter de la soude, etc. Ils peuvent nettoyer les quatre circuits en une seule fois, une approche impossible avec un skid NEP.

Mother Earth Brewing Co. a découvert que la bouilloire constitue désormais le goulet d’étranglement et l’entreprise pourrait en ajouter une autre avec plus de pompes et de valves.

Le projet a permis de tirer les leçons suivantes : en associant le client dès le début et de bout en bout, à savoir de la création du cahier des charges jusqu’à l’essai de réception en usine, en passant par le contrôle, le dosage de l’eau et la mise en service, le transfert au client a été accéléré.

Pour Mother Earth, le système PlantPAx fournit une interface intuitive aux utilisateurs, en leur permettant de piloter un procédé sans avoir à comprendre la programmation d’API.

Toutefois, peu importe l’étendue de la planification dans le cadre du cahier des charges fonctionnel, des modifications interviennent toujours lors du démarrage.

Mother Earth Brewing Co. a constaté que Sequencer Object et le système PlantPAx permettent de réaliser très rapidement ces modifications, souvent sans avoir à ouvrir un programme d’API.

Découvrez plus en détail PlantPAx – le système de contrôle-commande moderne de Rockwell Automation.

Chris Baker, brasseur en chef chez Mother Earth Brewing Co., et Ryan Williams, chef de projet chez Stone Technologies, Inc., ont présenté « Une toute nouvelle installation du système PlantPAx préserve le savoir-faire artisanal du brassage tout en automatisant les procédés » lors de la conférence 2016 Process Solution User Group (PSUG) à Atlanta, État de Géorgie.

Ce blog repose sur un article des rédacteurs du magazine Control.


Paul Studebaker
Paul Studebaker
Editor in Chief, Control Magazine
Paul Studebaker
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