Un système de commande compatible avec les données aide les employés à transformer les données en résultats exploitables.
Même avec plus d'informations et une automatisation accrue, il est toujours vrai aujourd'hui que la réussite de la production chimique dépend des employés. Mais lorsque vous devez remplacer les employés expérimentés qui partent à la retraite par de nouveaux talents, comment maintenir le même niveau de performance ? Fournir les bons outils qui permettent aux employés de s'améliorer continuellement est un énorme avantage d'un système de commande moderne compatible avec les données.
Un système de commande moderne est compatible avec les données et connecte tous les aspects de vos opérations chimiques, y compris les tâches automatisées et manuelles. En donnant aux opérateurs des informations claires et exploitables et en évitant les données non essentielles qui peuvent les distraire, un système de commande moderne les aide à résoudre les problèmes en donnée temps réel.
Cela améliore la visibilité des processus, la prise de décision et la sécurité. En conséquence, vous pouvez avoir une plus grande confiance dans le fait que vos nouveaux opérateurs peuvent bientôt devenir certains de vos meilleurs employés.
Un système de commande moderne utilise une interface homme-machine hautes performances, qui fournit des informations critiques et guide les opérateurs vers les bonnes décisions pendant la production et la maintenance. Cela implique l'utilisation d'une combinaison de techniques de conscience situationnelle éprouvées et de conceptions d'écran graphiques qui améliorent la concentration et le temps de réponse d'un opérateur.
Ces capacités peuvent être aussi bénéfiques pour les travailleurs expérimentés que pour les nouveaux, en particulier si les informations sont limitées dans votre exploitation. En fait, lorsqu'une entreprise chimique a remplacé le système de commande de ses usines par un système de contrôle-commande moderne, elle a amélioré la collecte d'informations et la génération de rapports financiers.
L'entreprise a décidé de mettre en œuvre le système PlantPAx® DCS de Rockwell Automation. Le nouveau système d'information affichait des donnée temps réel, ce qui permettait aux opérateurs de prendre de meilleures décisions, et plus rapidement. De plus, le nouveau système a transformé la collecte de données, l'agrégation de données et la génération de rapports afin que les informations puissent être partagées à la demande avec la direction de l'entreprise pour une meilleure prise de décision et une meilleure génération de rapports financiers.
En conséquence, le projet de USD 16000000,00 s'est amorti en seulement neuf mois, et le DCS moderne sera utilisé dans quatre autres projets au sein de l'entreprise.
Les opérations chimiques sont inondées de données provenant d'appareils intelligents, conçus pour fluidifier les opérations et réduire les temps d'arrêt. Cependant, cela n'est réalisable que si les données brutes peuvent être transformées en informations exploitables.
Un DCS moderne peut aider. Il transforme les données de diagnostic et de performance en informations exploitables que les opérateurs utilisent pour voir si un équipement ou une unité de production est proche d'une défaillance.
Une entreprise chimique devait étendre une unité pour répondre à la demande croissante du marché et a choisi de moderniser l'ensemble de son unité de production avec un DCS moderne. L'ancien système de commande fonctionnait de manière inefficace, ce qui entraînait des temps d'arrêt imprévus.
Le DCS moderne fournit aux opérateurs de l'usine des données de production historiques et des donnée temps réel dans un format clair et compréhensible pour faciliter l'analyse. Désormais, lorsqu'un problème survient, les temps d'arrêt sont considérablement réduits. Les opérateurs peuvent facilement identifier le problème à l'aide des données de production et de performance des équipements capturées. En conséquence, l'entreprise chimique a réduit de 50 % les temps d'arrêt en cours.
Un DCS moderne permet également de réduire les alarmes parasites et distrayantes, et de rendre les autres alarmes exploitables. Par conséquent, lorsque des alarmes se produisent, les opérateurs sont guidés par le DCS pour savoir immédiatement ce qu'ils doivent faire et à quel point ils doivent agir rapidement. Cela permet de réduire le temps de dépannage, les coûts et les temps d'arrêt.
Que vous construisiez une nouvelle usine de transformation chimique ou que vous remplaciez un système de commande existant, un DCS moderne offre de nombreux avantages. Il permet de combler le déficit de connaissances des nouveaux employés et offre des informations exploitables. Il permet d'améliorer la productivité et la prise de décision, et contribue à la réussite globale de votre entreprise.
Publié 8 juillet 2020
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