Comment les distilleries peuvent-elles optimiser le flux de production sans sacrifier la qualité des produits ?

Maintenir la tradition et la qualité

Lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre la commande prédictive du modèle dans la distillation, la principale préoccupation des entreprises est de maintenir la cohérence du produit. Et c'est compréhensible, car leur procédé unique existe depuis des siècles. Lorsque le procédé ne suit pas leurs recettes, le résultat final n'est tout simplement pas le même.

Pendant des années, l'industrie des spiritueux a fonctionné de manière cohérente avec la technologie et l'équipement de leurs installations. Aujourd'hui, avec le boom actuel, il y a une pression pour apporter des améliorations afin de répondre à la demande. En conséquence, les opérateurs passent de la distillation manuelle à la distillation automatisée, ce qui peut aider à éliminer les incohérences qui ont un impact négatif sur la qualité des produits.

Le processus de distillation offre de nombreuses possibilités d'optimisation, à commencer par la quantité d'alimentation vers les alambics, qui détermine finalement le débit. En cours de route, l'optimisation peut également se produire en relation avec le débit de vapeur, le débit de reflux et d'autres paramètres.

Étant donné que le contrôle du processus dans une partie de la distillerie aura un impact sur d'autres parties, les opérateurs savent que s'ils effectuent un ajustement, ils doivent également effectuer des ajustements supplémentaires en aval. La commande prédictive du modèle permet de maintenir la cohérence et peut même prédire les ajustements nécessaires, avant qu'ils ne soient requis, en résolvant les interactions de processus avant qu'elles ne créent des perturbations, ce qui permet finalement d'assurer la qualité tout au long de la production. 

Par exemple, dans la production de bourbon, si plus d'alimentation est ajoutée à l'alambic à bière, les opérateurs savent qu'ils doivent modifier la vapeur et le reflux à l'alambic à bière et modifier l'alimentation et la vapeur allant au doubleur. Dans ces situations, les opérateurs peuvent compter sur la commande prédictive du modèle pour gérer le bilan des matériaux dans la distillerie, tout en maintenant les objectifs de qualité.

Tâches à valeur ajoutée

Avec la MPC qui gère les moindres détails et ajustements, les opérateurs ont le temps de se concentrer sur des tâches de haut niveau dans l'usine, comme la réalisation de tests et la surveillance des tendances. Tandis que la technologie prend en charge les détails, les opérateurs peuvent consacrer du temps à la vue d'ensemble, faire des observations et anticiper les problèmes.

Ces tâches à valeur ajoutée sont essentielles car elles ont un impact financier sur l'usine et impliquent des tâches qui font appel aux yeux, aux oreilles et aux années d'expérience des opérateurs dans la distillerie.

Si un opérateur détecte un problème à l'avance, la situation peut être gérée et corrigée en temps opportun. Par exemple, si l'opérateur remarque une défaillance potentielle de l'équipement, cela crée une opportunité de réparer l'équipement pendant la production ou lors d'un arrêt de maintenance planifié. Ceci est extrêmement précieux d'un point de vue économique et de production, car résoudre les problèmes à l'avance permet d'éviter l'arrêt de la production et les arrêts imprévus. 

Dans l'ensemble, la MPC répond à l'exigence du contrôle de la qualité des produits et de la tradition dans le processus de distillation. En manipulant continuellement le processus, il est possible de maintenir les objectifs de qualité des produits et de confirmer l'adhésion à la recette traditionnelle, tout en maximisant la production et en rendant les opérateurs plus efficaces.