À vos marques
Jusqu'à récemment, les fabricants de batteries ont réussi à répondre à la demande de faible volume en utilisant une automatisation limitée et un système d'information déconnecté. Mais cette approche ne suffira pas à fournir les milliards de watts d'énergie dont les véhicules électriques auront besoin à l'avenir. Non seulement la demande de VE va exploser, mais la durée de vie d'une batterie, bien qu'elle s'améliore chaque année, est toujours limitée, et le besoin de remplacements va probablement se poursuivre.
Cependant, le marché des batteries pour véhicules électriques est dominé par des fabricants asiatiques, même si les constructeurs automobiles européens ont activement cherché à sécuriser un approvisionnement suffisant en batteries. Il y a donc une opportunité substantielle pour les fabricants européens de batteries d'intervenir et de répondre à la demande du marché.
Compte tenu de la nature même de ces batteries et de la difficulté de leur transport, il serait beaucoup plus logique pour les fabricants de batteries d'installer des usines plus près de chez eux que de transporter les marchandises.
Ce phénomène a récemment commencé à se produire, les opérations les plus réussies étant intelligentes, hautement automatisées et efficacement connectées. À ce propos, tous les fabricants n'ont pas encore réalisé les investissements nécessaires.
En effet, le défi ne consiste pas seulement à répondre à la demande en batteries, mais aussi à suivre l'évolution rapide de la technologie des batteries. Comme cette technologie évolue rapidement, vous devez être en mesure de vous adapter et de produire efficacement plusieurs types de batteries. Il est vital que vous puissiez modifier rapidement vos lignes de production, tout en gérant le rendement et le contrôle de la qualité. C'est là que l'automatisation devient essentielle.
Selon une étude récente de Rockwell Automation, les dirigeants du monde entier ont déclaré que l'augmentation de l'efficacité opérationnelle est la priorité absolue de leurs initiatives numériques, à l'exception du secteur automobile.
Dans ce secteur, la priorité absolue était de stimuler l'innovation. En fait, comme l'a dit un dirigeant du secteur automobile : « Vous devrez mettre en œuvre de nouvelles technologies pour suivre l'évolution des goûts des consommateurs. »
Préparez-vous
En plus de former des partenariats puissants dans les régions de production, ce qui pourrait s'avérer long et coûteux à long terme, l'adoption de nouvelles technologies est la voie la plus rapide à suivre. La bonne nouvelle est qu'il n'est pas impossible de suivre l'évolution rapide de la technologie des batteries.
Dans la plupart des cas, cela ne doit même pas être difficile. Les fabricants devront investir dans des systèmes plus performants, mais ils n'ont pas à tout faire en même temps. La transition vers des opérations automatisées peut se faire par phases, à un rythme et à une échelle à la fois durables et pratiques.
Un système de gestion de la production (MES) pourrait-il être la solution ? Pour les fabricants de batteries, un MES pourrait fournir une base solide pour construire une exploitation automatisée hautes performances. Les fabricants peuvent intégrer des systèmes de contrôle et de gestion pour générer et suivre de meilleures données de production, qui peuvent ensuite être analysées et transformées en informations exploitables.
Les fabricants de batteries sont confrontés à une myriade de défis, et un bon MES peut y répondre. La qualité et les performances des machines peuvent être standardisées en intégrant les instructions de travail des procédés dans les machines.
De plus, une bonne application MES peut également vous informer lorsqu'un processus de machine sort de ses limites prescrites. Ainsi, même si la technologie de fabrication des batteries devient de plus en plus complexe, les fabricants peuvent répondre aux problèmes potentiels en temps réel, avant qu'ils ne deviennent un problème pour l'entreprise.
Les applications MES peuvent également être adaptées à la hausse ou à la baisse en fonction des besoins, ce qui permet aux entreprises de bénéficier de flexibilité et d'optimisation pendant les périodes de croissance critique. La clé d'un processus de fabrication de batteries réussi réside dans l'adoption de l'intelligence, tout en ayant la capacité de répondre au rythme continu des avancées technologiques.
Aller
En conclusion, les fabricants de batteries doivent prendre en compte les points suivants pour tirer parti des opportunités qui existent dans la fabrication de batteries :
- Évoluez dans la production au fil du temps : vous pouvez passer à des opérations automatisées par phases et augmenter progressivement l'échelle à mesure que vous prouvez le retour sur investissement.
- Utilisez un MES : il servira de base pour construire une opération d'automatisation haute performance et développer votre entreprise.
- Préparez-vous pour le long terme : associez-vous à des experts tels que Rockwell Automation, qui peuvent vous aider à chaque étape du processus.
N'oubliez pas
Si la construction d'une entreprise connectée est bénéfique pour tout fabricant, la forte hausse actuelle (et l'adoption future prévue) des ventes de véhicules électriques crée une urgence et une incitation encore plus grandes.
En consacrant du temps à l'élaboration d'une stratégie de fabrication intelligente et en faisant appel aux technologies et aux partenaires appropriés, vous serez en mesure de récolter les fruits de la croissance du marché.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la fabrication hautes performances pour l'industrie des batteries et que vous assistez au Battery Show Europe 18–20 mai 2021 à la Messe Stuttgart, Stuttgart, Allemagne, n'hésitez pas à venir voir ma présentation lors de l'événement.
