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Observations Greenfield pour les leaders de l’industrie

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Observations Greenfield pour les leaders de l’industrie hero image

Naturellement, la quasi-totalité des cadres supérieurs de l'industrie que je rencontre cherchent à rendre leurs entreprises existantes plus efficaces et productives.

Il peut être extrêmement difficile de tracer une voie à travers le cycle constant de mises à niveau et d'améliorations qui maintient la viabilité de l'industrie moderne.

L'intégration de solutions de commande, de sécurité, de sûreté et de MES plus efficaces, ainsi que le remplacement des équipements en fin de vie dans une usine, nécessitent un mélange très particulier de pragmatisme et de vision.

Je suis très fier de la façon dont les ingénieurs de Rockwell Automation relèvent systématiquement ces défis et aident nos clients à créer des usines plus productives, efficaces et durables, quel que soit le secteur.

Cependant, l'amélioration d'une usine existante ne constitue pas l'histoire complète ; il arrive aussi que des clients créent une toute nouvelle usine. Dans tout projet de ce type, il est vital de garder la productivité à l'esprit.

Cela peut sembler évident, mais la productivité à l'ère de The Connected Enterprise® consiste à être flexible et à l'épreuve du temps, non seulement dans l'équipement et les systèmes que vous installez, mais aussi dans la façon dont l'usine utilise les données pour tirer le meilleur parti de sa main-d'œuvre et de sa chaîne logistique.

Indéniablement, en ce qui concerne les projets de nouvelle usine, l'ère de l'IIoT est bien là. Je sais que je parle au nom de l'équipe Rockwell Automation qui travaille avec Jaguar Land Rover, lorsque je dis que nous sommes très fiers de jouer un rôle dans la fourniture de nouvelles solutions d'usine flexibles et productives pour une marque aussi emblématique.

Nous avons également été ravis d'avoir une superbe Jaguar F-Pace à la Hannover Messe pour nous aider à expliquer notre vision de The Connected Enterprise®.

Comme je le dis, il peut sembler évident de vouloir qu'une usine soit aussi productive que possible, mais ce qui a changé ces dernières années, c'est le nombre de façons dont la productivité peut être intégrée et la façon dont les technologies offrant de la flexibilité peuvent améliorer la productivité et la pérennité.

Par exemple, les technologies iTRAK et MagneMotion permettent de déplacer les pièces et les produits dans l'usine de manière plus efficace et avec moins de maintenance que les méthodes traditionnelles.

De plus, elles peuvent être programmées et reprogrammées pour exécuter différentes fonctions à différents moments ou pour différents flux de production. Ces fonctions peuvent être modifiées d'un simple clic (ou plutôt d'une simple pression sur l'écran), et de nouvelles fonctions peuvent être ajoutées avec de nouvelles gammes de produits ou de nouvelles capacités. Cela signifie que les temps de changement sont considérablement réduits et que l'usine est immédiatement plus productive et mieux à même de s'adapter aux changements futurs.

Lorsque de nouvelles technologies de mouvement flexibles telles que celles-ci fonctionnent dans une Connected Enterprise®, les responsables d'usine peuvent encore mieux exploiter le potentiel de leurs données.

Grâce à une visibilité sans précédent sur les performances des équipements dans l'atelier, les données peuvent être analysées et transformées en informations commerciales exploitables. Cette connaissance en temps réel peut contribuer à améliorer l'efficacité de la maintenance, à réduire les temps d'arrêt et à mesurer la productivité de nouvelles manières.

En apportant de nouveaux niveaux d'intelligence commerciale du niveau machine au niveau MES et ERP de l'entreprise, la fabrication peut devenir une partie intégrante de la chaîne logistique globale.

Y a-t-il jamais eu un meilleur moment pour construire une nouvelle installation ? Difficile d'en imaginer un ! La bonne nouvelle pour ceux qui ne peuvent pas partir d'une feuille blanche est que la productivité et la flexibilité des usines existantes peuvent être améliorées en intégrant des technologies plus récentes dans le cadre des mises à niveau « normales » en fin de vie.

Les principes de The Connected Enterprise® peuvent apporter d'énormes avantages à toute usine adoptant une approche stratégique en faveur d'un environnement qui associe les technologies de l'information (IT) et les technologies de la production (OT) pour exploiter les données déjà disponibles.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ce qui est possible dans votre usine, contactez votre équipe Rockwell Automation locale.

Publié 11 septembre 2017

Sujets: Automobile et pneumatiques

Thomas Donato
Thomas Donato
Senior Vice President, Global Sales and Marketing, Rockwell Automation
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