Recommandé pour vous
Ne serait-il pas agréable de pouvoir migrer les systèmes de contrôle-commande (DCS) vers de nouvelles solutions pendant un arrêt planifié ?
Ce serait effectivement le cas, mais ce scénario idyllique ne se produit presque jamais, donc la plupart des migrations dans le monde réel sont truffées de tâches complexes de commutation et d'intégration, de calendriers surchargés – sans parler de la désorganisation et du stress.
Face à l'augmentation des défaillances du système de contrôle-commande et des achats de pièces de rechange sur eBay, Givaudan a collaboré avec Automated Control Concepts, Inc. (ACC), un partenaire de solutions Rockwell Automation, pour remplacer son système de contrôle-commande vieillissant et d'autres composants dans son usine d'arômes alimentaires à East Hanover, dans le New Jersey.
En tant que premier fabricant mondial d'arômes de vanille et d'ingrédients naturels, le hic était qu'ils avaient également besoin que la migration soit effectuée sans temps d'arrêt ni perte de production, de sorte qu'elle devait être réalisée en quelques week-ends seulement.
La décision a été prise et, sur plusieurs week-ends en 2014, la transition vers un nouveau système de contrôle-commande PlantPAx a été réalisée sans heurts.
Nouvelle infrastructure de saveur
Le personnel de Givaudan souhaitait que le nouveau système de commande fonctionne de la même manière que l'ancien, afin de conserver les points existants et de réutiliser le câblage de terrain et les dispositifs de terrain.
Le nouveau système de commande et réseau de l'usine comprend quatre zones de procédé principales avec 3800 points d'E/S.
Ces zones comprennent des zones de distillation grandes et petites, la concentration des arômes et l'extraction conique, des réservoirs de mélange et de mélange, un équipement d'extraction de vanille dédié et une application de torréfaction/séchage pour la vanille avec des séquences hautement automatisées.
Pour servir ces applications, le nouveau système de commande et le réseau comprenaient cinq contrôleurs PlantPAx, un logiciel IHM, un logiciel d'historisation et une solution d'intelligence économique de fabrication basée sur le Web.
L'environnement de serveur Windows de l'application utilise également des composants VMware.
En outre, plusieurs panneaux d'E/S ont été réutilisés en combinant des armoires existantes avec des sous-panneaux nouvellement fabriqués à l'aide de modules d'E/S Flex.
Les nouveaux affichages de l'usine comprenaient trois clients légers réaffectés à partir de stations de travail existantes, un serveur de terminal ACP ThinManager, un autre client léger pour le traitement de la vanille et une station de travail d'ingénierie.
Tous ces dispositifs sont reliés par un réseau à fibre optique multimode redondant, qui comprend deux commutateurs Stratix principaux et un réseau parallèle Device Level Ring pour les centres de commande de moteurs (MCC) et les panneaux de solénoïdes.
La migration a également inclus un passage de la couleur à l'échelle de gris sur l'affichage IHM du nouveau système. Bien que cela ait d'abord suscité quelques hésitations, lorsque le personnel a constaté que la programmation en code n'était plus nécessaire et qu'il suffisait de cocher des cases, il a rapidement adhéré.
La migration a été introduite progressivement sur les longs week-ends disponibles, au cours d'une série de cinq basculements courts, chacun comprenant environ 400–800 E/S.
Avant chaque basculement, le réseau Ethernet était installé et testé, les instruments défectueux étaient réparés et remplacés, et enfin la formation des opérateurs et des techniciens était terminée.
Au final, Givaudan a obtenu un résultat aussi doux que les produits qu'elle fabrique, à savoir une migration DCS transparente, achevée avant la date prévue.
En savoir plus sur le système de contrôle-commande moderne PlantPAx de Rockwell Automation.
Givaudan a présenté « Seamless DCS migration with no loss of production time » au Process Solutions User Group (PSUG) à Atlanta, en Géorgie.
Ce blog est basé sur un article des rédacteurs de Control.
Publié 28 juin 2017