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De la bière au gel désinfectant - la fabrication s’adapte au COVID-19

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Michaela Kaufmann
Michaela Kaufmann
Product Manager, iTRAK, Rockwell Automation
Michaela Kaufmann

Le monde est à l’arrêt alors que le COVID-19 continue de tout bouleverser. Il n’y a plus de contacts sociaux. Les affaires ne sont plus les affaires. En fait, il n’y a plus de ‘normalité’ pour beaucoup. Désormais, nous restons à la maison pour sauver des vies.

Pourtant, certaines personnes courageuses ne peuvent pas s’arrêter, notamment les médecins, infirmières et pharmaciens. D’autre part, invisibles à l’arrière-plan, les fabricants, les constructeurs de machines et leurs fournisseurs sont aussi à l’œuvre. Ces acteurs sont chargés de produire les denrées alimentaires, les médicaments destinés à sauver des vies, les masques et les lingettes.

En ces temps difficiles, nous devons incontestablement travailler ensemble pour assurer la disponibilité des produits dont la nécessité est vitale. D’autre part, nous devons y parvenir le plus rapidement possible pour éviter une interruption de la production de masse et pour servir l’intérêt général.

Nos sociétés sont confrontées à une pénurie de masques pour respirateurs, de produits de nettoyage et de désinfection, de papier toilette et, malheureusement, de dispositifs médicaux. Mais comment passer rapidement de la bière ou des alcools au gel désinfectant ? Comment adapter les nouveaux dispositifs médicaux à nos lignes de production actuelles ? Comme répondre à la difficile question de savoir quels médicaments doivent être produits en priorité ? Quelle ligne de production changer ? Évidemment, la demande en produits nécessaires pour combattre la pandémie actuelle est très forte mais, dans le même temps, la demande d’autres médicaments vitaux ne s’arrête pas. Par conséquent, comment s’adapter à la plus forte demande concernant certains produits, tout en surmontant des défis tels qu’une infrastructure physique insuffisante pour augmenter la production ?

Les technologies de chariot indépendant couvrent plusieurs besoins de production simultanément

Les technologies de chariot indépendant (ICT) permettent des rotations rapides de produits par une simple pression sur un bouton, d’où la possibilité de fabriquer une multitude de produits sur une même ligne de production.

Il faut des conditionnements médicaux individuels ? Qu’à cela ne tienne.

Vous avez besoin de grands conditionnements uniques ? Vous les avez.

Vous souhaitez passer des couches aux masques ?  Vous le pouvez instantanément.

La production personnalisée de masse devient possible grâce au pilotage de plusieurs besoins simultanément.

Mais cela va au-delà de la flexibilité illimitée. La mise en œuvre de la technologie sans pas augmente le flux de production et la durée de fonctionnement, tout en supprimant les chaînes, courroies et autres mécanismes traditionnels limitant la vitesse. L’association des mouvements continus et intermittents, ainsi que la synchronisation facilitée avec d’autres axes externes, notamment des robots, améliorent l’efficacité opérationnelle et contribuent à rehausser la productivité. Ce faisant, le goulot d’étranglement lié à la complexité d’alimentation est désormais du passé. L’encombrement au sol peut être réduit car la conception des machines est désormais évolutive et modulaire. Il est plus facile de redéployer des machines existantes pour de nouveaux produits et d’intégrer les fonctions de multiples machines.

L’analytique ainsi que le suivi et la traçabilité intelligents des produits individuels à l’échelle du processus contribuent à la qualité, à un meilleur processus de production et à une réduction de la consommation d’énergie, tout en vous laissant la main sur votre production personnalisée, même à distance.

L’innovation ne s’arrête jamais

L’ICT associée à l’analytique, à la simulation et à d’autres technologies de pointe, notamment la transmission d’énergie sans fil et les communications sans fil, propulsent la fabrication au niveau supérieur. L’analytique offre une vision complète du fonctionnement des machines, et ainsi optimise la durée de fonctionnement. La simulation peut servir à créer des jumeaux numériques et à accéder à des formations et une assistance virtuelles, pour une commercialisation accélérée. Ce point est particulièrement important en ces temps incertains, car les fabricants doivent passer rapidement d’une fabrication à une autre.

Des vitesses inimaginables deviennent possibles pour les produits légers, car avec la communication et l’alimentation directement au niveau du chariot, il est possible de maintenir des produits qui auraient été éjectés des convoyeurs des machines plus anciennes.

Ces quelques exemples parmi tant d’autres illustrent bien que la création et l’innovation ne s’arrêtent jamais.

Par conséquent, il est inutile de décider quel besoin est plus important que les autres. Posez les fondations de l’avenir tout en satisfaisant les besoins actuels de notre monde. Laissez-nous vous aider à tout combiner et à satisfaire tous les besoins.

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