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Fabrication agroalimentaire à grande échelle avec MES

Des capacités évolutives et axées sur la valeur aident les clients à accroître l’efficacité de leur chaîne logistique, à respecter les directives réglementaires et à atteindre une plus grande excellence et agilité opérationnelles.

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Bouteilles en verre brun sur une ligne de remplissage dans une brasserie, brasserie trappiste, chaîne de bouteilles

Les pressions externes et les défis internes continuent de s'accumuler pour les entreprises agroalimentaires et de biens de consommation courante (CPG).

Il peut être compliqué de suivre l'évolution des réglementations de plus en plus strictes en matière de santé et de sécurité alimentaires. Des réglementations telles que CFR 21 Part 11, les modifications de l'analyse des dangers et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP) et la Food Safety Modernization Act de la FDA américaine imposent toutes des exigences croissantes en matière de tenue de registres électroniques des enregistrements de qualité et de traçabilité dans la fabrication.

Ajoutez à cela les préférences des consommateurs en constante évolution et les défis du marché tels que la pénurie de main-d'œuvre, les problèmes de chaîne logistique, la hausse des coûts des ingrédients, les menaces de cybersécurité et les exigences de durabilité, et vous obtenez une pression sur les marges dans l'industrie des CPG.

Les entreprises de CPG répondent aux attentes des clients en matière de nouveaux produits et de tendances « de la ferme à la table » tout en opérant 24 h/24, 7 jours/7 à grande vitesse et à grand volume.

Les fabricants se sentent souvent limités par leur approche technologique actuelle et recherchent des stratégies et des technologies pour s'assurer qu'ils peuvent moderniser et faire face à leurs défis commerciaux et aux réglementations en évolution, tout en continuant à pouvoir faire évoluer et croître leurs activités de manière organique et inorganique.

Les approches technologiques courantes sont souvent insuffisantes

Les systèmes maison et les technologies existantes ont pu fonctionner dans le passé, mais ils ne disposent pas des capacités modernes requises pour suivre le rythme de l'environnement dynamique actuel. Il peut également être difficile de continuer à utiliser des systèmes maison à mesure que votre entreprise se développe, car ils ne sont généralement pas conçus pour gérer des transactions à grande vitesse et des opérations mondiales complexes. Ces systèmes peuvent devenir difficiles à entretenir et à maintenir face à la menace constante des vulnérabilités en matière de cybersécurité.

Les solutions IoT peuvent répondre au besoin de connectivité et d'informations en temps réel, mais elles manquent souvent de fonctionnalités dédiées et spécifiques au secteur, telles que des modèles de recettes, la généalogie, la gestion des commandes, les flux de travail qualité utilisateur et l'archivage des données.

Limitations des solutions maison

  • Manque de visibilité de bout en bout et d'une source unique de vérité :Les solutions maison ne fournissent généralement pas de détails granulaires sur les informations d'exécution, ce qui limite votre visibilité et la traçabilité des modèles de mélange d'ingrédients complexes pour le traitement continu, par lots et traitement discret dans la fabrication CPG.
  • Exigences importantes en matière de ressources internes :La création et la maintenance de solutions uniques nécessitent une expertise de développement spécialisée. Elles peuvent être difficiles à adapter à de nouvelles lignes et installations, et le maintien de ces systèmes en fonctionnement repose souvent sur les connaissances de quelques personnes, ce qui introduit un risque en cas de rotation du personnel. Les pressions commerciales signifient que les fabricants doivent hiérarchiser leurs investissements et le fait d'avoir des ressources qui développent et maintiennent des solutions ne correspond souvent pas à l'objectif principal de l'entreprise.

Limitations des solutions existantes

  • Risque d'erreurs :Par rapport aux solutions dédiées, les solutions internes sont souvent moins structurées et plus sujettes aux erreurs pouvant entraîner des anomalies de qualité et des pertes de production.
  • Protection minimale en matière de cybersécurité :Les pratiques courantes de cybersécurité, telles que les tests de pénétration ou la modélisation des menaces, ne sont pas utilisées ou sont difficiles à mettre en œuvre pour protéger les solutions maison exposées aux menaces en cours.
  • Difficulté à faire évoluer les opérations :Il peut être difficile de continuer à utiliser des systèmes maison à mesure que votre entreprise commence à se développer, car ils ne sont pas conçus pour gérer des transactions à grande vitesse ou pour évoluer vers des opérations mondiales complexes de manière modulaire.

En raison de ces limitations, des systèmes supplémentaires sont nécessaires pour permettre le niveau approprié d'orchestration et d'automatisation. Cela augmente la complexité, le coût et le risque, tant pour l'intégration initiale que pour l'assistance et la maintenance continues.

Une approche moderne évolutive pour les temps modernes

Les fabricants CPG qui ont besoin de se développer sont incités à exploiter des usines hautement automatisées et hautement disponibles pour répondre à la demande et obtenir le meilleur retour sur leurs investissements en capital. C'est pourquoi les fabricants ont besoin d'une solution MES moderne qui peut réellement répondre à ces besoins. L'approche doit être basée sur les normes industrielles et les meilleures pratiques pour permettre l'évolutivité, ainsi que la facilité de prise en charge et d'intégration aux systèmes dépendants courants tels que les systèmes ERP et de commande de procédé.

Les solutions MES modernes sont conçues pour prendre en charge un large éventail de besoins d'entreprise, notamment la répartition de la production, la gestion des opérations qualité, la gestion des processus, le suivi des stocks, avec pour résultat attendu des enregistrements électroniques précis et fiables afin d'obtenir une qualité productive, une traçabilité et une conformité réglementaire.

Les approches structurées avec modélisation des meilleures pratiques pour les équipements et l'acheminement prennent en charge l'évolutivité des nouvelles lignes et usines, tant au niveau du site qu'à celui de l'entreprise. Les modèles d'intégration basés sur les normes permettent d'intégrer les sites et les équipements de manière modulaire et évolutive.

L'avantage d'utiliser une solution MES dédiée d'un seul fournisseur est que toutes ces capacités seraient connectées, prises en charge et sécurisées, offrant une visibilité plus globale sur les processus de bout en bout et une approche à risque beaucoup plus faible à grande échelle que ce qui serait disponible en utilisant des approches technologiques adaptées.

En savoir plus

FactoryTalk® CPGSuite® intègre les informations entre les processus, les installations, les systèmes de gestion et les fournisseurs pour améliorer l'application de la qualité et simplifier la conformité. Il optimise le rendement, augmente les marges bénéficiaires et dispose de capacités d'adaptation plus rapides aux changements du marché. En conséquence, FactoryTalk® CPGSuite® permet de réduire les coûts de production jusqu'à 18 %, d'améliorer la qualité du premier passage jusqu'à 12 % et d'améliorer le rendement tout en minimisant les pertes jusqu'à 10 %.

Pour en savoir plus sur FactoryTalk CPGSuite, visitez notre site Internet.

Publié 3 avril 2024

Sujets: Agroalimentaire FactoryTalk CPGSuite

Hayden Foot
Hayden Foot
Senior Product Manager, FactoryTalk CPGSuite, Rockwell Automation
Hayden is a Senior Manager with 20+ years experience in Information Software Solutions for manufacturing and 15+ years involvement in MES Solutions for the Food and Beverage and Process Industries. Hayden experiences cover Product Development, Solution Consulting, Project Delivery and Product Management.
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