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Cinq leçons sur la transformation par la première usine intelligente partagée au monde

La création d’une entreprise révolutionnaire dans l’économie numérique requiert de l’audace et de l’inventivité. La différence paie et les entreprises doivent réfléchir à leur activité afin de repousser leurs limites et de se démarquer.

C’est ce que nous avons essayé de faire chez Technologies Added. En tant qu’exploitant de la première usine intelligente partagée au monde, nous n’avons eu de cesse de remettre en cause les modèles de fabrication traditionnels et d’appliquer une approche créative au mode de fonctionnement de notre usine.

Un modèle intelligent

Située à Emmen, aux Pays-Bas, notre usine a ouvert ses portes début 2017. Elle tire son originalité de notre modèle collaboratif ; nous hébergeons sous le même toit la production de plusieurs entreprises partageant la même vision. Cette approche fournit à un secteur propriétaire traditionnellement fermé un modèle de travail en commun. Celui-ci permet aux entreprises avec lesquelles nous travaillons de bénéficier d’un modèle de production ’prêt à l’emploi’ (l’équivalent de la réservation d’un espace sur abonnement), de ressources partagées et d’un accès à des technologies de pointe.

Avec ce modèle, nos clients peuvent mettre en place des lignes de production configurables rapidement, pour une démarche de ’personnalisation de masse’, laquelle représente un processus flexible et hautement évolutif pour commercialiser des produits. L’usine devient une nouvelle référence par les capacités qu’elle fournit, notamment la modélisation 3D, la robotique intelligente, les jumeaux numériques et la fabrication orientée données. Ces capacités sont à la disposition de nos clients afin qu‘ils testent de nouveaux modèles de production.

Deux ans après le début de notre aventure, 10 entreprises sont désormais actives dans l’usine (en plus de nos propres lignes de production) et 20 entreprises supplémentaires s’adressent régulièrement à nous pour leur production. En nous appuyant sur l’expérience acquise ces deux dernières années, voici quelques leçons clés que j’ai tirées et qui pourraient aider d’autres fabricants souhaitant adopter des capacités plus intelligentes.

Leçon n° 1 – Faites de la flexibilité un atout

Chez Technologies Added, nous utilisons des capacités modulaires d’assemblage flexible, afin de permettre un fonctionnement simultané de plusieurs partenaires, avec des possibilités de changement rapide de production sur les lignes. Les grandes entreprises tout comme les jeunes pousses utilisent cette approche : les premières pour tester de nouvelles lignes (afin de surmonter certains problèmes liés à leurs installations de production existantes) et les secondes, pour accroître la fabrication de produits pour lesquels elles ont déjà validé l’existence d’une demande sur le marché.

Leçon n° 2 – Remettez en cause le statu quo

Les entreprises axées sur l’innovation doivent toujours rechercher les hypothèses erronées dans leurs modèles économiques et ceux de leurs concurrents, et elles doivent explorer plus en profondeur la possibilité d’un meilleur mode de fonctionnement. Par exemple, chez Technologies Added, nous travaillons avec un fabricant réputé qui envisageait de délocaliser une nouvelle ligne de production vers une usine à bas coût d’un pays en voie de développement. Après une analyse complète des coûts, le client a découvert avec surprise que notre usine intelligente constituait globalement l’option la plus rentable, grâce à la possibilité d’adopter une approche ’à la commande’ (et non ’basée sur le stock’) de la production.

Leçon n° 3 – Faites pencher les économies d’échelle en votre faveur

La transformation numérique peut être source de défis pour une entreprise unique, notamment en termes de niveaux de dépenses nécessaires et d’expertise technique à trouver pour regrouper toute la technologie nécessaire dans une usine privée, puis en termes de développement des compétences afin d’optimiser son efficacité.

Pour surmonter cet aspect, nous avons créé un environnement collaboratif, où les entreprises plus petites peuvent bénéficier de capacités autrement hors de leur portée. Cela inclut la technologie de production au sein de l’usine, mais aussi l’expertise dans des domaines clés tels que la conception de la production, l’ingénierie, la logistique et la sécurité.

Leçon n° 4 – N’ayez pas peur d’expérimenter

Aujourd’hui, les entreprises ont une connaissance nettement plus poussée de la demande du marché et sont ainsi à même de desservir des niches qui auraient auparavant été négligées. Nous employons un processus d’innovation des produits autorisant le passage des prototypes au stade industriel dans des délais très courts (souvent en seulement deux mois) et avec des coûts limités. Nos clients peuvent exploiter ce processus pour accélérer la commercialisation des produits et réaliser des évaluations étayées confirmant l’existence d’une opportunité commerciale avant de lancer la production industrielle.

Leçon n° 5 – Trouvez des partenaires capables de combler vos insuffisances capacitaires

Aucune entreprise ne peut être experte dans tous les domaines ; les entreprises qui percent à l’heure actuelle s’appuient sur la force de leurs réseaux. C’est la raison pour laquelle nous travaillons avec Rockwell Automation pour intégrer son système de gestion de la production (MES) dans nos installations de production. Le soutien de Rockwell nous aide à utiliser les logiciels d’automatisation pour être à la pointe de l’innovation dans l’industrie manufacturière et pour apporter les mêmes avantages aux entreprises qui utilisent notre usine.

Une réussite partagée

À l’heure où les nouvelles technologies abaissent les barrières traditionnellement élevées d’accès à la fabrication, les entreprises doivent penser autrement si elles souhaitent avancer. La transformation numérique leur offre une possibilité de s’attaquer aux faiblesses des modèles économiques traditionnels, auxquelles leurs concurrents n’osent pas se confronter.

Au travers notre usine intelligente, les entreprises ont accès à un partenaire qui peut les aider à tester les limites du possible. La réussite engrangée à ce jour suggère que l’union fait la force et que la puissance d’un réseau collaboratif ouvert triomphera des approches fermées. Nous avons hâte de poursuivre notre mission avec le soutien de Rockwell Automation.

Le chemin vers la transformation numérique est une expérience individuelle, spécifique à chaque entreprise, d’où l’importance d’avoir une approche personnalisée. Une expérience qui nous a été utile a été notre visite du Centre client EMEA pour la Connected Enterprise à Karlsruhe, en Allemagne. Nous avons pu explorer beaucoup de technologies et avons découvert les possibilités que pouvaient nous offrir l’approche Connected Enterprise.


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