Défis de l'approche traditionnelle de l'optimisation
Les entreprises sont confrontées à des défis difficiles en matière d'adoption des analyses et de progression de la maturité. Le premier concerne l'accès aux données, avec les défis connexes de l'obtention du bon contexte, de la compréhension des relations entre les données et du traitement de grands volumes de données pour des analyses plus avancées.
Deuxièmement, la confiance dans les informations est affectée par la mauvaise qualité des données, le manque de formation sur les données et l'absence de connaissances du domaine pour obtenir des résultats précis. Il y a aussi le défi de l'incapacité à faire évoluer les applications en raison du manque de répétabilité, de réutilisabilité et des complications dans l'orchestration et la maintenance des déploiements à grande échelle.
Enfin, le défi de la visibilité et du contrôle cloisonnés en raison d'applications déconnectées qui se concentrent uniquement sur des domaines spécifiques, et les applications sont difficiles à combiner.
Rockwell Automation répond à ces défis majeurs en fournissant une plate-forme de données industrielles, d'IA et de périphérie, et en proposant des applications d'analyse clés qui répondent aux principaux cas d'utilisation industrielle.
L'impact des données et de l'analyse sur la prise de décision
Les fabricants estiment que les défis deviennent plus complexes. Selon l'étude Top Trends in Data and Analytics, 2022 Gartner, 47 % des entreprises estiment que les décisions auxquelles elles sont confrontées seront plus complexes, ce qui accroît la demande de données et d'analyses connectées, continues et contextuelles, ainsi que de processus décisionnels explicables.
Il existe de nombreuses technologies analytiques sur le marché, mais la plupart nécessitent une expertise approfondie à la fois en science des données et en procédés industriels, ce qui empêche souvent les professionnels des technologies de la production (OT) d'en tirer parti. Le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI surveille en permanence l'opération de production et fait des prévisions sur votre procédé, ce qui permet aux opérateurs et aux techniciens d'appliquer facilement les concepts d'apprentissage automatique pour anticiper les problèmes de qualité des produits et contribuer à protéger l'intégrité du procédé, sans avoir à développer, valider ou maintenir des algorithmes d'apprentissage automatique maison.
« FactoryTalk Analytics LogixAI se concentre sur l'analyse prescriptive pour déterminer des projections sur la façon dont votre usine fonctionnera, notamment grâce à Soft Sensors® ou à un logiciel qui utilise des données de production en temps réel et des modèles pour déterminer ce qui se passe dans votre installation afin de faire des prévisions sur un ou plusieurs indicateurs de performance clés qui vous intéressent », a déclaré Amanda. « Le logiciel rend les données disponibles plus tôt et plus rapidement, et aussi en temps réel par rapport à l'analyse en laboratoire, afin de comprendre ce qui influence la variable. »
Le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI optimise les performances des actifs grâce à une surveillance continue, une analyse des données en temps réel et la prédiction d'un seul résultat cible. Il est basé sur la périphérie et permet au personnel OT de disposer d'un modèle physique qui effectue une prédiction logique de la valeur d'un paramètre opérationnel.
Le module fonctionne dans le châssis et communique avec ControlLogix® via le bus intermodules ou l'application conteneurisée, fonctionne sur un PC industriel en périphérie et communique via Ethernet.
Remplissage parfait
Pour les produits liquides, l'étape de remplissage ou de distribution est l'une des phases les plus critiques et les plus coûteuses du processus. Mais de nombreux fabricants ont du mal à obtenir un remplissage précis et uniforme, ce qui entraîne un remplissage excessif ou insuffisant. Le remplissage excessif entraîne un gaspillage inutile de produit, des coûts plus élevés et une perte de revenus, tandis que le remplissage insuffisant peut augmenter les déchets de produit et d'emballage, les reprises et les risques réglementaires et pour les consommateurs. Le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI analyse les données de production disponibles et construit un modèle pour prédire le poids du produit rempli dans chaque emballage. En déployant le modèle en périphérie, le logiciel effectue des prédictions en temps réel en fonction des conditions de fonctionnement actuelles. Ces prédictions aident l'équipe des opérations à contrôler le processus de remplissage, en leur fournissant les informations dont ils ont besoin pour augmenter la consigne de remplissage lorsque le poids est prévu comme étant faible et pour diminuer la consigne de remplissage lorsque le poids est prévu comme étant élevé.
Ajustement parfait
Le terme « jonction » est utilisé pour décrire la longueur du chevauchement de matériau où un matériau est lié. Pour les procédés industriels avec des produits roulés qui impliquent des jonctions, la longueur de jonction est un indicateur clé du procédé. Des jonctions courtes réduisent la qualité du produit, mais des jonctions longues gaspillent des matières premières. Souvent, les opérateurs doivent effectuer des ajustements manuels du procédé pour obtenir des longueurs de jonction conformes aux tolérances. Avec le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI, vous pouvez réduire l'interaction manuelle de l'opérateur en utilisant des données en direct ou historiques pour construire et entraîner un modèle d'apprentissage automatique qui prédit si les jonctions seront dans ou hors tolérance. Les prédictions peuvent être intégrées à ControlLogix pour effectuer systématiquement des ajustements de procédé qui corrigent de manière proactive les jonctions hors tolérance, augmentant ainsi la productivité et la rentabilité.
Prise en charge de CompactLogix et FactoryTalk Logix Echo
Le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI version 3.1 prend désormais en charge l'intégration avec les automates CompactLogix 5380®. Avec cette version, les ingénieurs en automatisation qui utilisent CompactLogix 5380 pour contrôler leur production peuvent déployer des modèles Soft Sensor sans code en périphérie. Le logiciel utilise les tags de l'automate comme source de données et transforme les données de l'automate en continu en prédictions calculées à des vitesses élevées requises pour la commande de procédé. Les prédictions peuvent être mises en œuvre par les équipes d'exploitation à la place d'une lecture manuelle ou dans un endroit où il n'est pas possible de déployer un capteur traditionnel pour améliorer la qualité, augmenter le rendement, réduire la variabilité ou augmenter l'utilisation des actifs.
De plus, la nouvelle version 3.1 prend en charge l'intégration avec le logiciel d'émulation d'automate FactoryTalk Logix Echo. Les ingénieurs en automatisation peuvent désormais intégrer rapidement et facilement les prédictions FactoryTalk Analytics LogixAI dans leurs systèmes d'émulation pour les tests et la formation dans un environnement virtuel.
Réduisez les déchets de fabrication, minimisez les pertes de produits et augmentez la rentabilité de l'usine avec le logiciel FactoryTalk Analytics LogixAI. En savoir plus sur FactoryTalk Analytics LogixAI.
