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Les représentations numériques offrent des résultats concrets : tirer parti d’un jumeau numérique et d’un fil numérique pour améliorer les produits et les processus

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Les représentations numériques offrent des résultats concrets : tirer parti d’un jumeau numérique et d’un fil numérique pour améliorer les produits et les processus hero image

Les deux fondements d'une transformation numérique — le jumeau numérique et le fil numérique — offrent de nouvelles façons d'essayer des pratiques, des processus et des concepts de produits dans un environnement virtuel.

Ces expériences numériques permettent aux entreprises de tester en toute sécurité, rapidement et sans révisions et reprises coûteuses — ce qui facilite le développement et la mise en œuvre de nouveaux flux de travail et de configurations de produits immédiatement viables.

Jumeau numérique

Le jumeau numérique reproduit virtuellement les machines, les commandes, les processus, les flux de travail et les systèmes d'une entreprise. Grâce aux expérimentations et aux améliorations apportées au jumeau numérique, les fabricants obtiennent des informations sur les comportements potentiels des actifs dans le monde réel en :

  • Expérimentant de nouvelles configurations d'équipement pour optimiser la qualité, la fiabilité et la vitesse — bien avant que les machines ne soient prototypées ou construites
  • Testant les démarrages de ligne et la planification/séquençage de la production pour optimiser les mélanges et les volumes de produits à partir d'une usine ou d'un portefeuille d'usines
  • Permettant aux employés de production — managers, opérateurs de première ligne et techniciens de maintenance — d'exploiter et de maintenir virtuellement de nouveaux équipements et lignes, en minimisant les problèmes de démarrage coûteux (mauvaise qualité, sécurité, arrêts de machines) dans le monde réel
  • Diagnostiquant et résolvant les problèmes d'équipement et de processus avant qu'ils ne se produisent, et expérimentant virtuellement des techniques de changement rapide pour augmenter la durée de fonctionnement et la productivité. Plus tard, lorsque l'équipement fonctionne — les équipes d'amélioration continue surveillent les flux de données provenant des dispositifs intelligents embarqués pour améliorer encore les flux de travail, les temps de changement et les opérations globales.

Rockwell Automation a aidé de nombreuses organisations à appliquer et à exploiter les jumeaux numériques.

Par exemple, un fabricant de produits alimentaires a testé et validé une mise à niveau d'installation avant sa mise en œuvre, ce qui lui a permis de réduire les temps d'arrêt de 80 % et d'augmenter le flux de production de plus de 10 %.

Une autre grande multinationale a testé virtuellement des scénarios de production (par exemple, augmenter la production pour une promotion de produit, passer à des matériaux de production moins coûteux), économisant ainsi des millions de USD avec le même équipement.

Fil numérique

Le fil numérique offre une perspective virtuelle détaillée des flux d'informations — données de performance de production (par ex., vitesse, temps d'arrêt), données de spécification des produits (par ex., paramètres de qualité, rejets du système), données de la chaîne logistique (par ex., niveaux de stock, retards de livraison, qualité), etc.

Les cadres et les dirigeants s'appuient sur le fil numérique pour évaluer et améliorer les flux de valeur en temps réel.

Lorsqu'il est intégré à un système de gestion de la production (MES) et à un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP), le fil numérique permet aux opérateurs et aux actifs de s'adapter en temps réel, de la résolution des problèmes de qualité émergents à la gestion des stocks de matériaux et de composants, en passant par les processus dans l'ensemble de l'établissement. 

Nous avons aidé un fabricant mondial à mettre en œuvre un fil numérique en parallèle du système MES sur la plupart de ses 20 sites de production, ce qui a permis de réduire de 50 % les délais de livraison aux clients, de réduire de 50 % les pièces défectueuses et d'améliorer la productivité de 4 %. Cette amélioration des performances a augmenté à la fois la satisfaction des clients et la part de marché.

Nombre de vos concurrents bénéficient déjà d'un avantage concurrentiel grâce à leurs jumeaux numériques et à leurs fils numériques.

Combien de temps allez-vous attendre pour commencer à travailler dans le monde virtuel — et à réaliser plus de bénéfices dans le monde réel ?

Publié 18 juin 2018


Beth Parkinson
Beth Parkinson
Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation
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