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Outils intelligents pour machines intelligentes

Concevoir des machines intelligentes avec des outils plus intelligents

Les fabricants et producteurs industriels dans tous les secteurs mettent en œuvre des initiatives Smart manufacturing dans leurs entreprises.

Pour en garantir le succès, ils ont besoin de machines intelligentes qui peuvent s’intégrer aisément dans une usine, assurer un accès aux informations et être assez flexibles pour réagir rapidement à l'évolution de la demande du marché. À la suite de quoi, les entreprises clientes mettent les OEM au défi de leur livrer des machines sur mesure, intelligentes et innovantes, qui répondent à leurs besoins spécifiques et leur permettent d'être plus compétitifs dans le monde entier. 
 
Cependant, la construction de machines modulaires et sur mesure exige davantage de temps et de ressources – ce qui, pour de nombreux OEM, sont choses rares. Puisque ceux qui souhaitent rester compétitifs n’ont pas vraiment le choix, les constructeurs de machines et d’équipements doivent trouver l’équilibre parfait entre la conception de machines standardisées aux fins de rentabilité et la personnalisation de machines répondant à des besoins spécifiques. Ils doivent aussi choisir une solution qui répond aux exigences du client et reste dans son budget. 
 
Une solution ? Les OEM peuvent concevoir leurs machines à l’aide de blocs de construction standardisés mais évolutifs. Grâce à un petit investissement initial en temps et en ressources, ils peuvent organiser la construction et modifier de manière plus efficace les conceptions existantes pour construire des machines sur mesure. Du temps et des ressources seront économisés sur le long terme. 
 
Heureusement, les OEM ne partent pas de zéro. Des outils en ligne gratuits disponibles auprès de sociétés comme Rockwell Automation leur permettent de créer des blocs de construction évolutifs, de sélectionner les produits appropriés « juste ce qu’il faut » et de développer avec plus d’efficacité des machines sur mesure basées sur les blocs standardisés. Ces outils englobent les quatre phases du cycle de vie d’une machine, ce qui permet aux OEM de se concentrer sur la création de propriété intellectuelle plus innovante et différenciée.

  • Sélection de l’équipement approprié : Lorsque des OEM commencent à concevoir une machine, ils peuvent employer des outils de performance pour faciliter le choix des équipements et la configuration de l’architecture. Ces outils permettent aux OEM de choisir l’automate qui fonctionnera dans les limites des paramètres définis pour l’architecture de la machine, de prendre une longueur d’avance sur la documentation CAO, de choisir l’architecture appropriée qui satisfait aux exigences normatives, d’identifier la meilleure combinaison moteur-variateur et plus encore.
  • Développement plus intelligent : Pour lancer le développement de machines, les OEM peuvent s’appuyer sur des guides de conception, de conversion et sur des exemples de code, afin de raccourcir le délai de commercialisation. Ils peuvent, par exemple, utiliser une bibliothèque logicielle d’exemples de code pour organiser et stocker le code par fonction. La bibliothèque offre aux OEM un moyen simple pour trouver et réutiliser le code existant, ce qui permet de générer moins de nouveau code et de mieux rentabiliser la production de machines, tout en satisfaisant aux exigences du client.

De plus, il existe une grande diversité d’outils d’aide, de type Accelerator toolkit, qui incluent des composants préconfigurés, tels que des exemples de code machine et d’application, qui permettent de réduire significativement le temps de développement. La mise en œuvre de jeux d’instructions complémentaires/de synoptiques préprogrammés et prétestés pour des appareils tels que variateurs, réseaux et modules d’E/S, permet aux OEM de configurer les appareils sans écrire une seule ligne de code.

  • Mise en service plus efficaceLa durée de mise en service peut être un souci majeur pour les OEM et les outils de configuration et de diagnostic sont là pour les aider à configurer leurs machines de manière plus efficace. Des guides pour la mise en route du système aident les OEM dans toutes les phases de la configuration d’une machine, qu’il s’agisse de variateurs spécifiques ou de réseaux complets. Les outils de type Accelerator toolkit fournissent également des guides pour le démarrage et le dépannage des machines.
  • Maintien de la meilleure performance : Une fois qu’une machine est installée et en fonctionnement, les OEM peuvent utiliser des outils d’information sur l’état, de diagnostic et de dépannage pour améliorer en permanence la rentabilité opérationnelle. System Ferret, par exemple, est un outil logiciel d’inventaire de stock qui recherche et enregistre tous les dispositifs communiquant sur DeviceNet™, ControlNet™ et EtherNet/IP™ dans un système de commande et fournit un rapport avec références produits, numéros de série, versions et chemins d’accès CIP™. De plus, le kit de développement EtherNet/IP fournit des ressources faciles à exploiter dans toutes les phases de la mise en œuvre du réseau EtherNet/IP, y compris la conception, la configuration, la mise en service et le dépannage. 

Les outils de conception, de sélection, de mise en service et de maintenance font partie de l’engagement de Rockwell Automation à aider les OEM à réduire leur temps de conception, de développement et de livraison de leurs machines et à raccourcir les délais de commercialisation. Les OEM peuvent travailler avec Rockwell Automation pour déterminer quels sont les outils les plus adaptés à leurs besoins et ceux qui auront le plus fort impact sur le maintien de la compétitivité de leur entreprise. 
 
Pour de plus amples informations sur les outils à la disposition des OEM, consultez le site Outils pour OEMs.

Co-écrit avec Steve Mulder : Regional segment manager packaging, Rockwell Automation

CIP, ControlNet, DeviceNet et EtherNet/IP sont des marques commerciales de l'ODVA Inc.


Joe Novak
Joe Novak
Program Manager for Integrated Architecture Tools, Rockwell Automation
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