De la spécification à l'installation
À partir de 2010, l'équipe chargée de la mise à niveau d'ENAMI a commencé à rechercher des solutions et des fournisseurs de systèmes de commande de procédé (PCS) susceptibles de remplacer ses commandes Bailey existantes, et a finalement opté pour le PlantPAx® DCS, y compris l'interface homme-machine, la base de données et l'historien.
Andrés Sammartino, responsable de l'industrie des procédés chez Rockwell Automation Argentina S.A., a expliqué qu'ENAMI avait besoin d'un système de commande moderne avec une maintenance facile, de puissantes capacités de diagnostic et d'alarme, d'une gestion des données pour soutenir les décisions commerciales et d'un soutien à l'amélioration opérationnelle.
Ils ont élaboré des spécifications techniques pour le projet en fonction de ces exigences, en veillant à ce que tous les fournisseurs soient sur la même longueur d'onde. Les spécifications couvraient les postes d'exploitation, les armoires et les unités de contrôle du traitement des données (DPCU), le remplacement de l'historien, les dessins et services d'ingénierie, le test de validation en usine (FAT), le test de validation sur site (SAT), la configuration de l'IHM et des commandes, l'installation du réseau à fibre optique, la mise en service et le démarrage, ainsi que la formation à l'exploitation et à la maintenance.
Approche en trois phases
La modernisation de l'usine de fusion de cuivre HVL vers le DCS a été mise en œuvre en trois phases principales :
La phase 1 a consisté à retirer les anciennes IHM, tout en leur permettant de fonctionner en parallèle avec les nouvelles pendant un certain temps, afin que les opérateurs puissent s'y habituer. Cette étape a inclus l'ajout d'un réseau à fibre optique en préparation du DCS.
La phase 2 a consisté à mettre en œuvre le DCS, notamment neuf automates ControlLogix® redondants et des communications basées sur OPC entre le PlantPAx DCS et certains dispositifs Bailey encore utilisés dans l'usine.
La phase 3 a inclus le retrait de plus d'équipements existants, l'achèvement de la transition vers le DCS et la connexion de tous les composants du système de commande à un anneau Ethernet redondant.
ENAMI a identifié toutes les armoires et câbles Bailey, ajouté la nouvelle armoire et le câblage PlantPAx, et effectué des essais en conditions réelles pendant la mise en service.
Para explique que désormais, tout peut être mis en service à l'aide de la bibliothèque d'objets de procédé de Rockwell Automation, ce qui permet aux utilisateurs et aux intégrateurs système d'apporter de petites modifications de manière standardisée, au lieu que chacun ait ses propres méthodes.
Para, qui a une formation en informatique, a veillé à ce que la migration corresponde au modèle à sept couches OSI (Open Systems Interconnect), ce qui facilite la maintenance informatique et la résolution des problèmes plus rapidement.
La visualisation, c'est l'optimisation
L'opération de fusion intégrée d'ENAMI, basée sur le PlantPAx DCS, fournit :
- Une vue globale de l'usine, de ses procédés, de la donnée temps réel, des indicateurs de performance clés (KPI) et des tableaux de bord ;
- Une maintenance efficace, notamment la gestion des actifs, la maintenance préventive/maintenance prédictive et la réduction des coûts de maintenance ; et
- Des applications standard, telles que des projets d'automatisation standardisés, des applications technologiques correctes et un retour sur investissement (ROI) efficace.
Sammartino ajoute que le DCS moderne offre une vision plus globale de l'usine, qui voit tout, et rend la maintenance plus efficace, moins coûteuse et unifie toutes les commandes sur la même plate-forme.
