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Donner vie aux usines intelligentes avec Agility 4.0

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Le concept de l’Industrie 4.0, qui englobe l’utilisation croissante de l’automatisation, des équipements cyber-physiques et des systèmes informatisés pour l’acquisition et le traitement des données, fait l’objet de nombreuses discussions.

Mais quelles sont les technologies réellement disponibles pour concrétiser ce concept ?

En tant que fournisseur d’équipements et de services de premier plan pour le secteur de l’emballage, nous avons le devoir d’aider les producteurs à tirer tous les avantages de l’Industrie 4.0.

En collaboration avec Sidel, nous avons donc formulé un programme de groupe, que nous avons baptisé Agility 4.0. Complémentaire des opportunités de l’Industrie 4.0, tout en les renforçant, il est conçu pour aider les usines de fabrication d’emballages à devenir plus connectées, à gagner en flexibilité et en réactivité, et à donner vie à des usines intelligentes afin de créer un monde offrant un plus grand choix et une expérience consommateur unique, grâce à la personnalisation de masse des emballages et à la diversité des produits.

Les producteurs doivent s’adapter et changer

Le consommateur d’aujourd’hui devient de plus en plus sélectif, exigeant des produits avec plus d’individualité, de variété et de commodité. En même temps, la distribution recherche des méthodes de livraison plus personnalisées et une réactivité accrue, largement motivées par des comportements d’achat différents et de nouveaux modèles de vente au détail.

Face à cette pression croissante, les producteurs doivent trouver de nouvelles façons d'améliorer les opérations de la ligne en termes de vitesse, d'efficacité, de flexibilité et de polyvalence. Ils cherchent à surveiller l'efficacité des équipements et les performances du système de commande afin d'optimiser le temps de fonctionnement sur l'ensemble de la ligne. Ils doivent également mettre en œuvre des mesures de durabilité pour réduire la consommation d'énergie, de matières premières et d'autres ressources, tout en minimisant les coûts.

En fin de compte, il s'agit d'augmenter les performances de la ligne, quel que soit le produit, tout en optimisant le coût total de possession (TCO). Tout cela entraîne une transition de la production de masse à la personnalisation de masse ; mais cette transition ne doit pas compromettre les critères de performance tels que le taux de rendement synthétique (OEE), le TCO et la durabilité.

L'objectif idéal est l'« usine étendue », permettant au producteur de tirer pleinement parti des solutions technologiquement avancées pour une capacité supplémentaire et une flexibilité accrue. De cette façon, plus de stock keeping units (SKUs) peuvent être produites, sans avoir besoin d'augmenter le niveau d'investissement en termes d'actifs ou de main-d'œuvre.

Production durable et utilisation optimisée de l'énergie

La consommation d'énergie et les empreintes carbone sont désormais des facteurs centraux dans les décisions d'achat, de sorte que l'écologie devrait être un élément central de tout programme. La capacité à produire des lots plus petits et à être plus proche des centres de consommation réduit le besoin de distribuer le stock sur de longues distances, contribuant ainsi à une approche plus durable.

Les outils de simulation de la consommation d'énergie peuvent être utilisés pour auditer les installations existantes ou pour aider à la conception de nouvelles installations afin de permettre aux producteurs de tester un large éventail de configurations, de valider les conceptions et d'optimiser les propositions d'économie d'énergie.

Vidéo, audio et réalité augmentée

Nous avons également constaté de grands succès avec les services d'assistance vidéo à distance, qui déploient la technologie vidéo, audio et de réalité augmentée pour permettre aux spécialistes de mieux comprendre les problèmes d'une ligne de production grâce à une visualisation en temps réel à partir d'un emplacement distant.

Il fournit une assistance technique active et en temps réel pour un dépannage rapide, un temps de réparation réduit et un redémarrage de la production plus rapide, ainsi qu'une disponibilité opérationnelle accrue. La réalité augmentée permet ensuite une explication complète du problème et fournit l'assistance pour le résoudre, en donnant des conseils visuels précis tandis que des instructions verbales sont données via la fonction audio.

Lors d'Interpack 2017, nous avons souligné notre engagement à aider les producteurs à adopter les opportunités de l'industrie 4.0 en démontrant un portefeuille entièrement basé sur notre programme Agility 4.0. Ce portefeuille comprenait CareSelect™, un système d'alimentation de bouteilles universel et modulaire qui s'intègre dans pratiquement toutes les solutions de conditionnement en caisses ou de rétraction robotisées ou traditionnelles.

En tirant parti de la solution de guidage intelligent iTRAK de Rockwell Automation, CareSelect offre une nouvelle façon révolutionnaire de regrouper les bouteilles, où les chariots ne sont en contact avec la bouteille que pendant 0.3 s, soit 20 fois moins qu'avec une approche à vis.

Et nous avons été ravis d'être annoncés comme le gagnant de la catégorie machine modulaire lors des premiers Best Future Machine Awards, organisés par Rockwell Automation au salon de Düsseldorf.

Publié 16 octobre 2017


Ludovic Tanchou
Ludovic Tanchou
Vice President Strategy, Products and Innovation, Gebo Cermex
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