Comment la maintenance augmente l'efficacité de la production
Un entretien approprié de l'équipement est essentiel pour augmenter l'efficacité de la production. L'efficacité de la production est une mesure utilisée par les fabricants pour déterminer dans quelle mesure (et pendant combien de temps) une entreprise peut répondre à la demande. Calculée comme Taux de production réel / Taux de production standard × 100, l'efficacité de la production compare les taux de production aux taux de production attendus ou standard.
L'utilisation de la maintenance préventive (PM), c'est-à-dire une maintenance régulièrement effectuée pour maintenir les actifs en fonctionnement optimal, aide de la manière suivante :
- Limite les temps d'arrêt des équipements : Si les équipements sont vérifiés régulièrement, vous pouvez détecter et corriger les défaillances avant qu'elles ne provoquent des pannes qui perturbent la production. Disposer d'un calendrier de maintenance préventive solide vous permet également de coordonner avec la production pour réduire les temps d'arrêt planifiés.
- Établit un système d'action corrective pour les défaillances : Avoir une stratégie pour détecter, analyser et corriger les défaillances vous permet de cibler les problèmes récurrents à la source. Vous pouvez repérer et éliminer les problèmes qui impactent le plus la disponibilité des équipements et la qualité des produits.
- Facilite de meilleurs changements d'équipe : Communiquer rapidement et précisément les bonnes informations aux techniciens, y compris un résumé des tâches à effectuer, du moment où elles doivent être réalisées et des obstacles prévus.
- Confirme que les procédures opérationnelles standard sont claires et maintenues : Les SOP forment les opérateurs à effectuer la maintenance de routine afin que les machines puissent fonctionner avec moins de pannes et d'accidents.
Cinq choses que votre équipe de maintenance peut commencer à faire dès aujourd'hui pour augmenter l'efficacité de la production
Après avoir établi l'importance de la maintenance dans l'amélioration de l'efficacité de la production, il est logique de profiter des mesures que votre équipe de maintenance peut prendre dès aujourd'hui pour amplifier la production. Bien que de nombreux projets puissent prendre des mois ou des années à être achevés, rechercher des gains rapides est un moyen simple de créer un élan et de prouver la valeur de votre équipe de maintenance. Voici cinq choses que votre équipe de maintenance peut commencer à faire immédiatement pour augmenter l'efficacité de la production.
1. Optimisez la fréquence de vos PM
Un calendrier de maintenance préventive peut illustrer l'excès de bonnes choses. Trop de maintenance préventive peut affecter l'efficacité de la production de deux façons : perte de temps à prévenir des défaillances inexistantes ou augmentation du risque de défaillance en réparant un composant fonctionnel.
Vous devez trouver le juste équilibre. Ces directives peuvent vous aider à trouver le bon compromis entre trop de PM et trop peu :
- Utilisez les journaux de maintenance des équipements pour suivre le taux de défaillances détectées lors des tâches de maintenance préventive. Commencez par les PM qui prennent le plus de temps ou coûtent le plus cher.
- Si une PM conduit régulièrement à une maintenance corrective, conservez la même fréquence.
- Essayez d'augmenter le temps entre les inspections si une PM identifie rarement une défaillance. Si le taux de défaillances détectées dépasse la fréquence de la PM, ajustez votre calendrier pour qu'il soit mieux aligné. Par exemple, une inspection peut avoir lieu toutes les deux semaines, mais une défaillance est détectée toutes les six semaines. Il est recommandé d'ajuster la PM à toutes les 4–6 semaines.
- Si une machine subit des pannes fréquentes entre les inspections, essayez de raccourcir les intervalles de maintenance. Vous pouvez aussi modifier le déclencheur de maintenance, en le passant d'un déclencheur basé sur le temps à un déclencheur basé sur l'utilisation ou la performance.
Les déclencheurs de maintenance de base alertent les techniciens qu'une maintenance est requise sur un actif. Planifier, agir et enregistrer les déclencheurs de maintenance permet de maintenir l'équipement à son meilleur niveau et disponible quand vous en avez besoin, tout en évitant du travail supplémentaire. Utiliser une technologie comme un CMMS est essentiel pour créer, suivre et exécuter des déclencheurs de maintenance efficaces.
2. Identifiez les machines pouvant être entretenues en fonctionnement
Déterminez s'il existe des actifs sur lesquels il est possible d'intervenir en toute sécurité pendant le fonctionnement. Le mot clé est « en toute sécurité ». Sinon, déterminez si une maintenance partielle est possible et si elle aura un impact positif sur la performance de l'équipement.
Vous pouvez aussi suivre les actifs tournants ou de rechange et les échanger avec les équipements de production lorsque c'est possible. Cela vous permet d'effectuer une maintenance régulière sur ces machines sans sacrifier la productivité.
3. Rendez les capacités des équipements transparentes et claires
Créez une liste d'instructions pour l'exploitation des équipements et les problèmes courants. Utilisez une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) pour dresser une liste des défaillances courantes pour chaque actif, y compris les signes d'alerte de pannes. La prochaine fois que votre équipement rencontrera un problème, votre temps de maintenance sera réduit, avec des diagnostics plus précis.
4. Utilisez les données des bons de travail pour identifier où votre équipe peut être plus efficace
Les données des bons de travail sont une mine d'or pour découvrir quels travaux peuvent être réalisés plus rapidement et comment minimiser le risque de défaillance des actifs afin d'améliorer l'efficacité de la production. Recherchez ces signes de processus défaillants dans vos bons de travail :
- Pièces et fournitures indisponibles : Si ce problème retarde la maintenance, examinez le processus d'achat des pièces et fournitures et confirmez que vous les aurez disponibles avant que la maintenance ne soit nécessaire. De plus, assurez-vous que vos inventaires tournants sont exacts et que le seuil d'approbation des achats est suffisamment bas pour que l'inventaire soit réapprovisionné rapidement. Vous pouvez aussi créer des kits de pièces pour les réparations fréquentes ou d'urgence sur l'équipement de production. Ainsi, votre équipe peut localiser et récupérer rapidement les pièces.
- Problèmes mal identifiés/mal diagnostiqués ou instructions manquantes : Toute maintenance commence par un diagnostic approprié. Assurez-vous que les listes de tâches, les codes de défaillance et les descriptions sont clairs. Joignez des photos, des manuels et d'autres documents à l'ordre de travail pour des diagnostics précis.
- Ressources détournées résultant d'ordres de travail d'urgence évités : Les urgences peuvent être évitées si vous analysez de manière proactive vos données d'ordres de travail et identifiez les tâches trop importantes. Ensuite, décomposez-les en tâches plus petites pour réduire le risque de perturbations majeures. Ainsi, vous pouvez réaffecter les ressources à d'autres ordres de travail non urgents qui ne prennent pas autant de temps ou d'efforts.
- Conflits de planification avec la production : Vérifiez si la maintenance peut être planifiée pendant la production ou si le travail peut être effectué en dehors des heures de pointe, comme le soir ou le week-end. Pour alléger la maintenance pendant les opérations régulières, vous pouvez aussi envisager de confier aux opérateurs des responsabilités de maintenance mineures associées au bon de travail.
- Examinez les compétences requises pour la maintenance : Les données des bons de travail peuvent vous aider à déterminer si les personnes affectées possèdent les compétences ou certifications nécessaires à l'exécution du bon de travail. Clarifier les compétences ou certifications nécessaires pour certains types de maintenance peut grandement améliorer les indicateurs de temps moyen de réparation (MTTR) et de réparation au premier essai (FTF).
5. Identifiez les plus grands obstacles pour votre équipe
Vous pouvez apprendre beaucoup de choses à partir des données issues de vos équipements et bons de travail. Mais pour connaître des détails fins ou anecdotiques, il faut parfois interroger les personnes qui effectuent le travail. Discutez des obstacles qu'elles rencontrent et proposez des suggestions ou éliminez les goulots d'étranglement. Agir sur ces informations est crucial pour améliorer continuellement vos processus de maintenance. Toutes ces améliorations peuvent s'additionner pour donner un énorme coup de pouce à l'efficacité de la production.
Si vos techniciens passent trop de temps à se déplacer vers d'autres emplacements pour récupérer des manuels, historiques d'actifs ou autres documents, par exemple, identifiez des zones dans votre établissement où les fichiers peuvent être consultés. Ou numérisez les fichiers pour qu'ils soient accessibles via un appareil mobile. Essayez de rendre la collaboration numérique entre les techniciens de maintenance aussi fluide que possible et de tirer parti de leurs forces en tant qu'équipe élargie.
Voici quelques questions à poser à vos techniciens pour identifier d'éventuels obstacles :
- Quelles tâches vous éloignent généralement d'une machine ?
- Les informations et les pièces sont-elles facilement accessibles ? Sinon, pourquoi ?
- Quelles informations vous aideraient à accomplir votre travail plus efficacement ?
- Y a-t-il des processus ou systèmes difficiles à utiliser, ou que vous pensez pouvoir améliorer ?
- Y a-t-il quelque chose qui vous empêche fréquemment de commencer une tâche à temps ?
Commencez à exploiter le CMMS pour stimuler l'efficacité de la production
La maintenance est souvent considérée comme une dépense. Pour transformer la maintenance d'un centre de coûts en moteur de l'activité, il faut la réorienter comme une fonction métier et commencer à se demander comment la maintenance peut stimuler l'efficacité de la production.
Pour une planification efficace de la maintenance préventive basée sur des donnée temps réel, utilisez un logiciel tel qu'un système de gestion de la maintenance informatisé (CMMS) qui centralise les informations de maintenance et facilite les processus des opérations de maintenance. Fiix est un CMMS basé sur le cloud et l'IA qui aide les entreprises à gérer toute leur maintenance, y compris des milliers d'actifs, de bons de travail et de pièces, en un seul endroit, en quelques clics. Plus de 3000 entreprises utilisent Fiix pour maintenir des équipements fiables et efficaces afin de réduire les dépenses d'investissement, transformer les données opérationnelles en actions et atteindre les objectifs de production.
La réalité est qu'une bonne maintenance peut – et va – faire avancer votre entreprise. Lorsque vous maintenez les machines en fonctionnement, vous pouvez produire plus, plus rapidement, avec moins. Cela signifie des clients plus satisfaits, un meilleur résultat net et plus de bénéfices pour tous les acteurs de la chaîne logistique. C'est un véritable gagnant-gagnant-gagnant.
