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C'est le moment redouté : vous effectuez des tests de système de commande sur une nouvelle machine à l'approche de la date de démarrage d'un client, lorsque vous découvrez un problème.
Le problème peut être presque n'importe quoi. Il peut s'agir d'un problème de fonctionnalité, comme un arrêt inattendu ou un capteur manquant. Ou il peut s'agir d'une préoccupation de dernière minute du client, comme la séquence ou la disposition de l'IHM.
Quel que soit le problème, le réparer peut être coûteux. Certaines entreprises industrielles rapportent, en fait, que la réparation d'un problème de machine lors de la mise en service peut être jusqu'à 100 fois plus coûteuse que la réparation lors de la phase de conception. Et bien sûr, il y a aussi un risque que le problème vous fasse manquer la date de début de production de votre client.
C'est pour ces raisons que certains concepteurs de machines adoptent la mise en service virtuelle. Ce processus utilise un modèle numérique et la simulation de votre machine pour effectuer des tests de système de commande avant même de construire une machine. Cela peut vous aider à identifier les problèmes de conception plus tôt dans le cycle de construction et, en fin de compte, à mieux respecter les délais des clients.
Changez ce qui est possible
La mise en service virtuelle est rendue possible grâce à un logiciel qui crée un jumeau numérique de la conception de votre machine et se connecte à la logique opérationnelle réelle de son système de commande. Un jumeau numérique dynamique est plus qu'un modèle visuel 3D. Vous pouvez appliquer la physique à votre conception et l'exécuter, afin de voir comment elle fonctionne et interagit avec les personnes ou d'autres machines.
Vous pouvez faire tout cela dès que la conception de votre machine est terminée, bien avant de couper l'acier ou de commander des pièces. Cela peut vous aider à retirer les tests de système de commande du chemin critique et à éviter de faire des changements à la dernière minute. Au lieu de cela, lorsque vous arrivez sur le site, votre machine est prête pour les tests de validation en usine et vous ne vous souciez pas de manquer les délais du client.
Certains constructeurs de machines découvrent les économies considérables que la mise en service virtuelle peut leur permettre de réaliser.
L'un d'eux est Daifuku Webb, un fabricant de systèmes de manutention. L'entreprise utilise la mise en service virtuelle pour tester le code automate en interne, avant qu'il ne soit déployé sur le terrain. Dans le cadre d'un projet pour un client aéroportuaire, Daifuku Webb a utilisé des tests de système de commande virtuels pour réduire le temps passé par ses ingénieurs sur le terrain, de plusieurs mois à environ trois semaines.
L'entreprise voit d'autres avantages à la mise en service virtuelle, au-delà des gains de temps.
Les installations de systèmes se déroulent plus facilement, car les fonctions du code automate ont déjà été testées. Et l'entreprise est en mesure de démontrer en détail les fonctions de ses systèmes avant de les mettre en service sur le terrain.
Facile comme 1, 2, 3
La création d'un jumeau numérique de votre machine à l'aide d'un logiciel de simulation est un processus simple qui comporte trois étapes principales.
Tout d'abord, vous importez le modèle CAO de la machine. Ensuite, vous simulez les mouvements de la machine et les dispositifs tels que les capteurs sur le modèle CAO. Enfin, vous connectez le modèle CAO à l'automate et à ses tags. Et avec cela, vous disposez d'un bac à sable ouvert où vous pouvez commencer à tester votre machine et sa logique numériquement, bien avant de couper de l'acier ou de commander des pièces.
Publié 10 avril 2020
