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Vos presses de vulcanisation de pneus sont-elles à la traîne ?

On peut dire que la vulcanisation est le procédé le plus critique de la production de pneus et représente une étape essentielle au cours de laquelle le pneu prend sa forme définitive.

Pourtant, l'équipement de vulcanisation de la plupart des fabricants de pneus apporte son lot de bonnes et de mauvaises nouvelles. La bonne nouvelle : les presses de vulcanisation de pneus, très coûteuses, ont généralement une durée de vie de plusieurs dizaines d'années. La mauvaise nouvelle : les presses actuelles reposent souvent sur des architectures de commande autonomes dépassées qui limitent la capacité de flexibilité et de réponse du système.

L'accentuation de la concurrence internationale, des obligations réglementaires et des exigences de production forcent les producteurs de pneumatiques à augmenter la valeur de leur investissement en capital important et à améliorer la productivité.

La solution Connected Enterprise peut représenter une stratégie économique pour l'atelier de vulcanisation, et même au-delà.

Rockwell Automation a depuis longtemps pris conscience de l'importance de relier des systèmes d'automatisation indépendants au sein des environnements de production. En fait, notre vision de la solution Connected Enterprise oriente depuis des décennies le développement de nos technologies de commande et de l'information intégrées. Aujourd'hui, avec la convergence entre la technologie de la production (OT) en milieu manufacturier et les technologies de l'information (IT) dans le milieu de l'entreprise, cette vision de la solution Connected Enterprise devient une réalité.

Quel rapport avec la vulcanisation des pneus ?

Très simplement, la solution Connected Enterprise permet de relier les lignes de production, les actifs sur le terrain, les utilités et l'informatique d'entreprise pour produire des données contextualisées selon vos besoins. Pour la vulcanisation des pneus, cela signifie que les presses existantes peuvent être optimisées de façon innovante afin de permettre un accès plus rapide aux données sensibles.

La rénovation d'un système de commande Rockwell Automation peut inclure des applications logicielles de gestion d'informations capables de capturer les données historiques de procédé système avec des enregistrements individuels sur les pneus, assurant une traçabilité complète, le tout dans une solution unique. Afin de mieux contextualiser les données, cette application peut être enrichie pour y inclure des durées de cycle ou des informations provenant d'autres appareils de l'atelier, notamment des capteurs ou des systèmes de surveillance de l'énergie.

L'analyse des données contextualisées permet aux fabricants de pneumatiques d'identifier facilement et rapidement la cause des problèmes de qualité ou des interruptions de la production, et d'envisager des solutions. Le système fournit un accès immédiat à une vue d'ensemble du processus de vulcanisation, notamment les tendances, les alarmes, les données de recette et la consommation d'énergie. Ces données contextualisées peuvent révéler une synchronisation involontaire des heures de début des presses et des pics de consommation associés, par exemple, ou révéler une activité d'alarmes excessive et des écarts importants dans les procédés qui nécessitent une attention particulière.

En outre, les données contextualisées sont disponibles en permanence et via des appareils mobiles pour ceux qui en ont besoin, qu'il s'agisse du technicien de maintenance qui répare une machine ou de l'ingénieur qui cherche à optimiser le système.

Bâtie sur une plate-forme sécurisée et standard Ethernet, la solution Rockwell Automation est entièrement configurable et peut être enrichie pour intégrer de nouvelles fonctionnalités et étendue à d'autres installations de vulcanisation.

En savoir plus sur les solutions de vulcanisation de pneus Rockwell Automation et sur la raison pour laquelle la solution Connected Enterprise relève du bon sens commercial pour la production de pneus.


Todd Montpas
Todd Montpas
Product Manager, Information Software, Rockwell Automation
Todd Montpas
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