Vous devez intégrer trois éléments majeurs à votre stratégie afin de mettre en place des infrastructures de production évolutives et flexibles de groupes motopropulseurs et de systèmes de transmission. Voici nos recommandations :
1. Une usine connectée
Les constructeurs automobiles innovants savent que les véhicules évoluent et que la production doit suivre cette évolution. C’est la raison pour laquelle ils choisissent d’unifier leurs infrastructures de production et informatiques, afin de créer des usines davantage connectées.
Ces usines connectées, reposant sur l’échange d’informations, sont plus rapides à mettre en œuvre et plus performantes. Dans une usine connectée, vous pouvez mesurer et analyser pratiquement tous les paramètres de production afin d’aider les opérateurs à prendre des décisions informées. Vous pouvez également effectuer une simulation des procédés afin d’améliorer la formation et de valider les changements de ligne avant de les appliquer en conditions réelles. L’usine connectée permet d’unifier les aspects physiques et numériques de votre production, afin d’aider le personnel à travailler plus efficacement et à visualiser la production dans une perspective différente.
L’usine connectée fait bien plus qu’améliorer la production, elle la transforme véritablement. En connectant l’ensemble des acteurs, des consommateurs aux fournisseurs, en passant par votre personnel d’usine, vous pourrez proposer des véhicules personnalisés, aussi uniques que leurs conducteurs.
Pour bénéficier de tous ces avantages, l’usine connectée doit reposer sur des bases solides en termes de fiabilité, d’évolutivité et de sécurité. Pour pouvoir connecter votre personnel et lui assurer un accès en temps réel aux données importantes, l’usine doit intégrer des technologies IoT industrielles.
Pour vous aider à mettre en place des infrastructures connectées, nous mettons gracieusement à votre disposition différentes ressources telles que les guides de conception d’un réseau Ethernet convergé à l’échelle de l’entreprise (CPwE, Converged Plantwide Ethernet) proposés par Cisco et Rockwell Automation. Nous vous conseillons ensuite de travailler en étroite collaboration avec un fournisseur de solutions qui vous guidera pour mettre en place l’usine connectée qui vous ressemble.
2. Des solutions numériques évolutives
Imaginez un logiciel capable de transformer des données de production brutes en informations utiles pour les opérateurs. Un tel outil permettrait de gagner du temps et d’économiser de l’argent, mais constitue aussi une nécessité pour les constructeurs automobiles actuels.
Malheureusement, ceux-ci sont trop souvent réticents à adopter des solutions logicielles et numériques modernes et sophistiquées. Ils continuent donc d’utiliser leurs solutions développées en interne qui ne parviennent pas à répondre à leurs besoins opérationnels ou aux attentes des clients internes. Ces solutions s’intègrent difficilement aux autres systèmes et il est très compliqué de les adapter pour suivre la croissance ou l’évolution des besoins de production.
C’est pourquoi il est essentiel d’utiliser des logiciels à même d’évoluer en même temps que vos activités.
Les logiciels d’analyse évolutifs, par exemple, peuvent vous aider à gérer plus efficacement les progrès technologiques constants en matière de groupes motopropulseurs et de systèmes de transmission. Ces logiciels vous aident également à préserver la qualité de vos véhicules électriques ou hybrides, en assurant le suivi des points critiques au niveau du processus de production, de la consommation de matières premières jusqu’aux performances du produit fini, en passant par le montage de la batterie.
Ce type de logiciel d’analyse peut également utiliser de nouvelles technologies innovantes afin de modifier votre façon de superviser et de gérer la production. L’un de ses principaux avantages est de vous permettre d’identifier et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne se produisent. Il peut également utiliser l’apprentissage machine pour prévoir divers événements de production, tels que des pannes de machine ou des problèmes de qualité.
Les logiciels d’analyse peuvent également recourir à la réalité augmentée (AR, Augmented Reality) pour modifier la façon de travailler du personnel de production. Un opérateur, par exemple, pourrait utiliser une tablette ou un casque de réalité augmentée pour identifier des batteries défectueuses qui sont signalées numériquement dans l’environnement AR. Il pourrait alors décider de retirer ces batteries de la production, si nécessaire.
Il est également essentiel d’utiliser un système de gestion de la production (logiciel MES) évolutif. Il permet d’automatiser la collecte de données et de faciliter la prise de décision concernant la production de systèmes de transmission ou de groupes motopropulseurs afin de vous aider à gérer la complexité des processus, notamment en cas de croissance ou d’évolution de vos opérations.
Un logiciel MES peut gérer l’ensemble de la production, de la passation de commande au montage final, afin de réduire le nombre de tâches en cours. Il permet également de s’assurer de disposer du matériel adéquat pour chaque séquence de production planifiée, afin que les lignes restent en activité, et peut appliquer des instructions spécifiques pour garantir une construction de véhicules conforme aux spécifications.
Un logiciel MES vous permet également de créer une généalogie numérique de chaque véhicule, que vous pouvez suivre dans l’ensemble de l’usine et de la chaîne logistique. Quelle que soit la phase de production en cours, ce nouveau système peut vous aider à identifier, examiner et résoudre les problèmes de qualité et de sécurité potentiels qui affectent vos véhicules.
3. Des technologies de production flexibles
Les ventes de véhicules électriques et hybrides connaissent aujourd’hui une croissance régulière, et devraient représenter 30 % des ventes de véhicules d’ici à 2025 . Il est donc essentiel d’utiliser des technologies de production qui permettent de faire face à cette demande.
Si vous êtes une start-up spécialisée dans la construction de véhicules électriques, vous avez besoin d’infrastructures de fabrication de systèmes de transmission capables de passer de la production de faibles volumes à la production en masse en fonction de la demande.
Pour ce faire, vous pouvez utiliser un système de cellule de montage. Celui-ci vous permet de créer des lignes de montage flexibles et hautement standardisées, avec des machines capables de fonctionner tant dans un environnement de production semi-automatisé aujourd’hui que dans un environnement de production entièrement automatisé ultérieurement en cas de hausse de la demande.
Si vous êtes un constructeur automobile établi, vous devrez certainement mettre en place des infrastructures de production de groupes motopropulseurs plus flexibles et modulaires, capables de prendre en charge aussi bien les véhicules traditionnels que les véhicules hybrides. Les solutions d’automatisation intégrées préconfigurées peuvent vous aider à mettre en place des infrastructures de production de groupes motopropulseurs plus rapides et plus flexibles.
Une solution de configuration et de conception reposant sur l’automatisation, telle que Production Performance Builder (PPB) de Rockwell Automation, permet d’accroître votre flexibilité de fabrication grâce à une reconfiguration plus rapide des lignes. Ce processus demande normalement beaucoup de temps ; toutefois, grâce à cette nouvelle solution, vous pouvez rééquilibrer et reconfigurer vos lignes de production de groupes motopropulseurs en une journée seulement.
