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Le problème commun des solutions DCS peu courantes

Ce géant de l'agroalimentaire avait besoin d'une solution qui lui permettrait d'abandonner ses solutions maison ponctuelles, de fournir un modèle d'assistance plus durable et d'utiliser des outils grand public.

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Des solutions uniques et maison sont courantes dans presque toutes les usines de fabrication. Les choses changent avec le temps et la vérité de l'opération repose sur quelqu'un que j'appellerai Old Joe.

Old Joe travaille dans l'entreprise depuis plus de 30 ans et se prépare à prendre sa retraite. Il a fourni des services de maintenance exceptionnels pendant ces trois décennies, cherchant tous les moyens d'optimiser la production.

Ce qu'il a fait a fonctionné. Ce n'était pas nécessairement bien documenté, géré par cycle de vie ou migrable. Mais cela a fait le travail.

C'était la situation d'un client agroalimentaire qui voulait une solution de système de commande des processus pour de nouveaux projets, en particulier une ligne de production de frites. Les objectifs : créer un modèle durable pour le cycle de vie des produits de commande et d'automatisation dans leurs installations, et accélérer la mise en œuvre de nouvelles lignes pour répondre à la demande mondiale croissante.

Le problème commun avec des solutions peu communes

Le problème des personnes qui développent des solutions personnalisées est que ces solutions ne sont pas durables. Les personnes et les ressources travaillent ensemble pendant un certain temps, mais ensuite quelque chose change : le départ à la retraite des personnes, les produits et les processus signifient que la ligne n'est plus durable ou optimisée.

En plus de cela, quel a été le coût de la focalisation d'Old Joe sur le développement de solutions au fil des ans ? Quel a été le retour sur investissement ? Son temps n'aurait-il pas pu être mieux employé ailleurs dans l'usine ?

En réalité, ce que faisait Old Joe aurait pu être géré avec une solution standard (OTS) dont le cycle de vie est géré, documenté et migrable.

Faites ce qu'il faut

Bien qu'une solution standardisée et éprouvée telle que PlantPAx® modern DCS soit la bonne décision pour une usine qui cherche à moderniser son système de commande, il peut être difficile de convaincre Old Joe, qui a apporté de la valeur au fil des ans en assemblant un système qui fonctionne suffisamment bien.

Cette décision dépasse le cadre d'une personne ou d'une usine. Si des intégrateurs système sont impliqués, s'il y a plusieurs lignes ou plusieurs usines, deux priorités l'emportent sur le confort ou la propriété d'une seule personne : le nouveau système doit être standardisé et migrable.

PlantPAx fournit un modèle durable pour le cycle de vie des commandes et des produits d'automatisation dans une usine ou dans toute l'entreprise, et peut accélérer la mise en œuvre de nouvelles lignes. Pour ce client, PlantPAx a permis à l'entreprise de présenter une apparence et une convivialité cohérentes sur les commandes d'usine, de s'appuyer sur des normes et des spécifications pour le logiciel et le matériel, et de compter sur un cycle de développement efficace.

Le client a développé une application selon ses exigences en utilisant les modèles PlantPAx et a bénéficié d'une mise en œuvre accélérée grâce à une collaboration précoce avec notre équipe de conception de processus, la plate-forme PlantPAx et le logiciel FactoryTalk®.

PlantPAx améliore la visibilité

Ces solutions ont permis à l'entreprise agroalimentaire d'améliorer ses résultats, de réduire les délais de développement et de mise en service, et ont été facilement adoptées par les opérateurs et les techniciens.

Le PlantPAx système est désormais utilisé pour améliorer la visibilité du procédé et permettre une meilleure prise de décision des opérateurs et du personnel de maintenance – pour Old Joe et pour tous les opérateurs de l'usine.

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Publié 7 octobre 2020

Sujets: Agroalimentaire

Kevin DeWitt
Kevin DeWitt
Senior Global Process Technical Consultant, Rockwell Automation
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