7 étapes clés pour une transformation numérique réussie

En 2010, après trois années d'efforts infructueux pour intégrer leur nouveau système ERP à la production, Hamlet a décidé de fusionner ses fonctions administratives et de production au sein d'une seule organisation informatique. Convaincue que l'intégration de l'IoT serait essentielle à la croissance future, la société s'est donné pour mission de développer une stratégie à long terme et à grande échelle.

Hamlet connaissait les systèmes de commande de Rockwell Automation et, après une conversation lors de l'événement Automation Fair^® de cette année-là, elle a été convaincue que The Connected Enterprise® et nos solutions d'information pourraient fournir la clé d'une transformation numérique réussie, y compris le fonctionnement sans papier.

L'entreprise avait précédemment mis à jour son système ERP dans le but de numériser ses processus, mais elle avait rencontré des limites en matière de gestion des événements et de donnée temps réel avec cette approche. Cette fois, sa vision englobait une refonte de l'ensemble du processus de fabrication, y compris la gestion de la qualité, de l'énergie et des mouvements de marchandises, de l'entrepôt et des performances. La direction s'est alignée sur tous les départements pour soutenir cette mission.

#2 Établir un comité de pilotage

Chaque navire a besoin d'un capitaine et d'un équipage de soutien. Dans le cas d'Hamlet, ils ont formé un comité de pilotage qui comprenait leur PDG, leur directeur financier, leur vice-président des opérations, le chef de projet et le consultant commercial de Rockwell Automation qui faisait partie du projet depuis le début.

Cette équipe a permis de maintenir l'alignement, l'élan et la sensibilisation dans toute l'entreprise, et a servi de point de communication et d'escalade. L'investissement des cadres supérieurs a témoigné de l'engagement de l'entreprise envers la vision du projet.

#3 Partenariat avec un fournisseur de technologies qui comprend et soutient vos objectifs commerciaux globaux

Rockwell Automation et Hamlet étaient des partenaires de longue date. Forts des échanges entre les deux entreprises lors de l'événement Automation Fair^® qui a façonné la vision de Hamlet, l'entreprise a commencé à travailler avec nous sur ce projet. Les efforts initiaux se sont concentrés sur la définition des besoins et des objectifs, la technologie agissant comme un outil pour concrétiser la vision des deux entreprises.

#4 Évaluez soigneusement et complètement les opérations de votre entreprise pour dresser un tableau sans fard des forces, des lacunes et des opportunités

Rockwell Automation et Hamlet ont structuré le projet sous la forme d'une évaluation. Avec l'ancien système, l'opération de réception des marchandises de Hamlet était un processus semi-manuel.

Les employés de Hamlet recevaient les livraisons d'un chauffeur de camion sur papier, qu'ils saisissaient ensuite manuellement dans leur système ERP.

Il en allait de même pour la gestion de la qualité, notamment l'utilisation d'échantillons de test manuels et d'opérateurs établissant des procédures de contrôle de la qualité. Hamlet manquait de visibilité sur ses données et, en raison de la déconnexion de nombreuses sources de données, il était largement incapable d'utiliser ces données pour planifier et prendre des mesures.

Au-delà de la déconnexion, les données de Hamlet manquaient de contexte. Les opérateurs manquaient d'orientation quant à la manière de piloter les processus et, en l'absence de documentation, ils s'appuyaient principalement sur leurs connaissances et leur expérience individuelles.

Ces connaissances des opérateurs étaient localisées et non partagées avec l'ensemble de l'équipe. Hamlet ne comprenait pas pourquoi le processus ralentissait parfois et l'impact des différentes actions des opérateurs. Ils n'avaient pas la capacité de comparer et de consolider les multiples sources de données dont la production dépend, telles que le facteur de concentration, le volume de production, les protéines, l'humidité, etc.

Enfin, dans la zone d'entrepôt, l'utilisation des silos n'était pas optimisée. Les opérateurs géraient le stockage sans directives, et l'entrepôt lui-même était organisé avec des notes manuscrites. La planification était manuelle et posait des défis fréquents pour les relations avec les clients et le personnel de production.

#5 Organiser un atelier sur la valeur pour obtenir l'adhésion et évaluer les gains potentiels par rapport à la situation développée à l'étape 4

Fort de cette évaluation, Hamlet a organisé un atelier de travail sur la valeur afin d'analyser, tant du point de vue technique que commercial, le flux de ses processus, de la réception des matières premières jusqu'aux produits finis.

Des représentants de tous les départements ont participé, ce qui a non seulement facilité l'adhésion générale, mais a également permis à l'équipe de comprendre clairement l'interconnexion de leurs processus individuels.

En conséquence de l'atelier, l'équipe a renforcé sa vision d'un processus de fabrication numérisé qui relierait ses processus disjoints.

L'une des questions centrales concernait les rôles appropriés que le système ERP et le MOM (Manufacturing Operation Management) devraient jouer dans le nouveau système.

En fin de compte, Hamlet a choisi que son MOM soit indépendant de son système ERP afin de maximiser le contrôle et la stabilité de son processus numérique dans le domaine de la fabrication.

#6 Élaborer et diffuser un plan et un calendrier complets

Le calendrier peut changer, mais les priorités et les responsabilités doivent être claires et acceptées par tous.

Hamlet a élaboré un cahier des charges fonctionnel afin d'établir des jalons et une tarification clairs pour le projet. Ils ont également affecté le chef de projet à temps plein au projet, en tant que point unique de coordination et de leadership. Avec le recul, Hamlet considère cette affectation comme essentielle.

#7 Établir une infrastructure pour la gestion du changement et la communication interentreprises

Ne sous-estimez jamais l'importance d'une communication régulière dans la progression d'un projet. L'objectif de Hamlet de communiquer les plans, les progrès et les actions aux équipes internes a été atteint grâce à la création de MyHP avec l'aide de Rockwell Automation.

Ce système de gestion du changement a été conçu pour documenter les processus métier essentiels et pour affecter des employés à différents projets. En établissant MyHP, il était facile de voir l'organisation dans son ensemble et d'identifier la responsabilité de chaque employé. MyHP a également ouvert des lignes de communication entre différents départements pour atteindre les objectifs globaux de l'entreprise Hamlet.

L'importance d'une communication continue avec les investisseurs est une autre leçon tirée de l'expérience de Hamlet. Non seulement les investisseurs doivent être prêts et disposés à maintenir l'élan d'un projet, mais ils doivent aussi comprendre comment faciliter les processus métier tout en renforçant la collaboration en interne.

Hamlet a découvert que la clé de son avantage concurrentiel résidait dans la communication avec les parties prenantes des changements survenant au sein de l'entreprise et de la manière dont ils affecteraient les activités quotidiennes.

Le parcours d'Hamlet a pris la bonne direction en ouvrant des lignes de communication au sein de son entreprise, ce qui l'a efficacement préparé à la Connected Enterprise® et à une transformation numérique réussie !

Que vous soyez au début de votre parcours numérique ou déjà en route, les ressources suivantes peuvent vous être utiles :

• En savoir plus, notamment sur notre parcours : Journey to the Connected Enterprise
• Partagez vos idées et rejoignez la discussion : Intelligent Manufacturing Institute group
• Suivez-nous sur Twitter pour de nouvelles informations et mises à jour : @ROKInfoSolution

Automation Fair est une marque commerciale de Rockwell Automation Inc.