1. Une meilleure intelligence de production. Le MES regroupe vos données commerciales, énergétiques, de production et logistiques en connectant les équipements, les systèmes de commande, les applications et les bases de données. Vous pouvez ainsi identifier les problèmes de production tels que les goulots d'étranglement et les problèmes de qualité via des tableaux de bord mobiles et des rapports de tendance de production à l'aide d'informations de performance en temps réel.
Le MES connecte également l'atelier de production à vos systèmes ERP. Cela permet de transmettre les rapports de production directement à l'ERP, qui est ensuite alimenté avec les informations correspondantes sur la consommation de matériaux, la qualité et le processus.
2. Améliorer les performances. Le MES fournit des indicateurs de productivité tels que le taux de rendement synthétique et l'analyse des temps d'arrêt dans leur contexte : par équipe, par zone et par site de production. Les informations de production peuvent également être recoupées avec d'autres données, telles que la consommation d'énergie. Cela vous permet d'identifier les problèmes de productivité et de déterminer où les coûts peuvent être réduits.
3. Une meilleure gestion des recettes et des commandes. Vous pouvez encore développer et saisir des recettes manuellement, et gérer les flux de travail à l'aide de documents physiques. C'est un travail chronophage et sujet aux erreurs. Le MES vous permet de créer et de stocker des recettes, de normaliser les procédures opérationnelles et de synchroniser la gestion des commandes directement avec le système ERP.
Et lorsqu'une nouvelle commande arrive, le MES peut s'interfacer avec l'ERP pour gérer les calendriers de production, y compris les paramètres de qualité et opérationnels. Le MES génère également les bons de travail les plus appropriés, en sélectionnant la séquence optimale et en exécutant ces ordres jusqu'à l'atelier. Cela signifie que les points de consigne de recette appropriés sont transmis directement à la couche de commande pour une exécution automatisée et précise de la recette.
4. Qualité améliorée. Les flux de travail et les instructions prédéfinis sont fournis par le MES. Cela peut aider les opérateurs à rester dans les paramètres de qualité spécifiés. Le MES peut également collecter des données à partir des points de contrôle de la qualité et envoyer des codes de blocage ou des alertes de production si les produits ne correspondent pas à la qualité souhaitée, afin d'empêcher la mise sur le marché de produits défectueux.
Le suivi des rebuts peut également aider les utilisateurs à comprendre pourquoi des produits ont été mis au rebut afin de minimiser les problèmes récurrents.
5. Suivi et traçabilité / généalogie complets. La visibilité sur l'ensemble de votre processus de production est d'une importance capitale. Le MES vous offre une visibilité de vos matières premières jusqu'à vos produits finis. Il peut suivre l'inventaire par lot et par pièce, l'inventaire des travaux en cours, les matériaux en attente et les produits finis en attente d'expédition.
La traçabilité des produits fournit des informations historiques, notamment l'origine de fabrication de chaque pièce métallique. Ces informations peuvent être stockées dans le MES, puis renvoyées à vos systèmes ERP pour la planification des ressources matérielles, le séquencement des commandes et la planification des expéditions.
Des opérations plus compétitives
Le MES met des informations en temps réel à votre disposition, vous aidant à répondre aux demandes changeantes des clients et à mieux rivaliser sur le long terme.
Par exemple, comme dans de nombreux autres secteurs, l'industrie des métaux est en pleine transition à grande échelle de sa main-d'œuvre. Les travailleurs plus âgés partent à la retraite et emportent avec eux leurs connaissances. Le stockage des instructions et des procédures dans le MES permet une intégration plus simple, plus sûre et moins perturbante des nouveaux employés.
