Il est temps de repenser la logistique de fabrication et la manutention.
D’après les études, la manutention peut représenter jusqu’à 25 % des coûts engendrés par la main-d’œuvre affectée à la fabrication et 15 % des coûts de fabrication globaux. De plus, jusqu’à 50 % des demandes d’indemnisation de l’ensemble du personnel sont liées aux activités de manutention manuelle.
Par conséquent, les fabricants ont recours à des solutions d’intelligence artificielle (AI) et de robots mobiles autonomes (AMR) pour déplacer les matériaux dans leurs ateliers plus rapidement, à moindre coût et en toute sécurité.
Depuis 2015, les robots AMR OTTO® et les chariots élévateurs autonomes aident les entreprises à générer un retour sur investissement rapide. Les avantages incluent également une réduction de la main-d’œuvre jusqu’à 20 %, ce qui engendre une économie annuelle de plus d’un million de dollars et un taux de rentabilité interne de plus de 50 %.
Une entreprise de biens de consommation évaluée à un milliard de dollars choisit des robots AMR
Quatre alternatives de manutention ont été envisagées
Our autonomous mobile robot fleet can tackle material handling jobs up to 4200 lbs.
Une entreprise mondiale de biens de consommation avait besoin d'une solution flexible, fiable et sûre pour améliorer la logistique dans deux sites d’entreposage très importants.
Avant que la solution de manutention ne soit sélectionnée, les robots AMR, convoyeurs, chariots élévateurs et véhicules à guidage automatique (AGV) ont tous été évalués en termes de productivité et de coûts.
L’entreprise a découvert que les robots AMR OTTO étaient plus flexibles que les convoyeurs, plus sûrs que les chariots élévateurs traditionnels, plus adaptables que les véhicules AGV et constituaient la solution la plus rentable. Ainsi, les robots AMR ont été sélectionnés pour les deux sites. Et un retour sur investissement positif a été obtenu en moins de deux ans.
- 163 000 m2 d’espace de production total sur 2 sites de fabrication
- 2 052 kilomètres parcourus quotidiennement par les robot AMR
- 6 100 missions réalisées quotidiennement
Déplacez les matériaux plus rapidement, à moindre coût et en toute sécurité avec les robots AMR
Découvrez comment améliorer la logistique de votre usine et de votre entrepôt
Produits de grande consommation
Automobile
Sciences de la vie
Agroalimentaire
Fabrication industrielle
Industries adoptant des robots de fabrication et d’entreposage
Les robots AMR alimentés par l’IA sont conçus pour travailler avec les personnes et dans les ateliers
Besoin de solutions pour améliorer le flux de matériaux dans vos installations de fabrication ou logistiques ? Les robots AMR permettent d’accroître la productivité du personnel, de renforcer la sécurité et d’offrir un retour sur investissement rapide. Notre croissance sur 10 ans est exponentielle. Et concernant les robots AMR, notre clientèle, nos secteurs industriels et nos applications continuent de croître. Consultez nos études de cas pour savoir pourquoi.
Les robots AMR conviennent-ils à votre entreprise ? Utilisez notre Calculateur de retour sur investissement pour connaître rapidement votre délai de retour sur investissement ! Certains des principaux secteurs manufacturiers qui ont recours aux robots AMR :
- Automobile et pneumatiques
- Agroalimentaire
- Produits de grande consommation
- Sciences de la vie
- Entreposage et logistique
- Impression et conditionnement
- Fabrication industrielle
Top 15 des applications de manutention pour robots AMR
Quelles sont les principales applications pour les robots mobiles autonomes dans votre usine ? MH Equipment expose les avantages de certaines des principales applications de manutention et de logistique d’entreposage pour les robots AMR et les chariots élévateurs autonomes, à savoir :
- Réapprovisionnement, de la zone de stockage en entrepôt jusqu’à la ligne de production
- Passage du sous-assemblage aux lignes de production principales
- Transport de l’en cours
- Palettiseur vers emballeuse et jusqu’à la zone de sortie
- Zone de mise en kit vers côté ligne
- Assemblage final vers côté ligne
- Fin de ligne jusqu’à l’entrée des systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS)
- Livraison de marchandises depuis les zones de stockage jusqu’aux cellules de travail
- Conteneurs de stockage entre les étapes de travail en cours
- Prélèvement des marchandises et déplacement vers les postes de conditionnement
- Transport de matières premières et de produits finis entre les emplacements de stockage
- Déplacement des produits vers les chaînes de conditionnement
- Retour des matériaux excédentaires à l’inventaire
- Déchargement ou empilage des boîtes
- Déchargement des palettes et des matériaux depuis les camions
Plus intelligent. Plus rapide. Plus facile à programmer.
Améliorer la vitesse et la flexibilité
Gérer facilement votre parc de robots AMR et optimiser le flux de production. Évoluer avec un logiciel intuitif qui associe les demandes de travail et les robots en temps réel, réduisant ainsi la durée du cycle.
- Sélectionner les robots AMR adaptés à la tâche
- Concevoir aisément les itinéraires et programmer le fonctionnement
- Commencer à utiliser vos robots dès le premier jour
Centraliser la gestion du parc
Contrôler l'ensemble de votre système à partir d'un seul endroit. Intégrer votre parc de robots AMR OTTO à vos systèmes existants pour déplacer facilement les matériaux dans votre usine.
- Se connecter facilement à votre logiciel existant
- Communiquer avec vos automates programmables
- Émettre facilement des commandes
S’adapter et optimiser en toute facilité
Analyser et ajuster vos opérations de manutention en un seul endroit. Optimiser votre retour sur investissement avec des tableaux de bord qui traduisent les données en actions.
- Accéder aux données de production en direct
- Dépanner plus rapidement les problèmes de production
- Identifier et optimiser les données de tendance
Notre logiciel facilite l'automatisation de votre flux de travail de manutention
Démarrez est plus facile que vous ne le pensez. Commencez à déplacer les matériaux dès le premier jour.
Notre logiciel vous offre un contrôle complet de vos opérations de manutention grâce à une plate-forme facile à utiliser. Que vous ayez un robot AMR ou 100 robots, le logiciel OTTO Fleet Manager vous aide à trouver les bons produits au bon endroit, au bon moment, et à chaque fois. De plus, nos experts en robotique AMR sont à vos côtés à chaque étape du processus, vous aidant à concevoir une manutention avec un rendement maximal.
Il existe un robot AMR OTTO pour chaque tâche
Nous pouvons améliorer l’efficacité des opérations de fabrication et de manutention complexes
Les robots mobiles autonomes OTTO établissent de nouvelles normes de productivité dans vos opérations grâce à des solutions de manutention hautement fiables, adaptées aux flux de travail uniques de votre établissement. Résultat ? Les clients s’accordent à dire que nos robots autonomes contribuent rapidement à améliorer le flux de production, l’efficacité de la main-d’œuvre et la sécurité. Quel robot AMR vous convient ?
- OTTO 100
- OTTO 600
- OTTO 1200
- OTTO 1500
- OTTO Lifter
Robot AMR puissant et agile, l’OTTO 100 est conçu pour faciliter le déplacement fréquent des charges utiles dans les flux de travail de personne à personne.
Capacité de charge utile : 150 kg (330 lb)
Vitesse de déplacement maximale : 2 m/s (6,5 ft/s)
Encombrement total : 740 x 550 x 308 mm (29,1 x 21,7 x 12,1 in)
Robot AMR robuste et agile, l’OTTO 600 est conçu pour aider à déplacer rapidement les charges utiles de taille moyenne dans les espaces restreints.
Capacité de charge utile : 600 kg (1320 lbs.)
Vitesse de déplacement maximale : 1,4 m/s (4,5 ft/s)
Encombrement total : 1 050 x 700 x 320 mm (41,3 x 27,6 x 12,6 in)
Robot AMR à usage intensif, l’OTTO 1200 est conçu pour aider à déplacer rapidement des charges lourdes dans des espaces restreints.
Capacité de charge utile : 1 200 kg (2 640 lb)
Vitesse de déplacement maximale : 1,4 m/s (4,5 ft/s)
Encombrement total : 1 350 x 910 x 320 mm (53,1 x 35,8 x 12,6 in)
Robot AMR à usage intensif, l’OTTO 1500 est conçu pour vous aider à déplacer rapidement vos charges utiles les plus lourdes sur des lieux de travail industriels difficiles.
Capacité de charge utile : 1 900 kg (4 190 lb)
Vitesse de déplacement maximale : 2 m/s (6,5 ft/s)
Encombrement total : 1 837 x 1 283 x 351 mm (72,3 x 50,5 x 13,9 in)
Chariot élévateur autonome robuste, l’AMR OTTO Lifter est conçu pour permettre le déplacement continu des palettes entre les stands, les machines et les emplacements de l’atelier.
Capacité de charge utile : 1 200 kg (2 640 lb)
Vitesse de déplacement maximale : 1,5 m/s (5 ft/s)
Encombrement total : 2 841 x 1 201 x 2 155 mm (111,9 x 47,3 x 84,8 in)
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