Shawpak a été créée en 2013 lorsque David Shaw, PDG, a conclu que les machines de thermoformage, traditionnellement longues de 6 m et linéaires, pouvaient en fait être condensées dans un format plus compact, mais avec le même rendement ; une idée qui a finalement abouti à la thermoformeuse rotative révolutionnaire de l'entreprise.
Contrairement aux thermoformeuses linéaires traditionnelles, la thermoformeuse rotative de Shawpak utilise un tambour pour former, remplir et sceller les dispositifs médicaux. L'utilisation d'un tambour permet de réduire considérablement la taille de la machine, ce qui signifie qu'elle occupe beaucoup moins d'espace dans la salle blanche.
Portefeuille étendu
La thermoformeuse Shawpak, disponible en plusieurs tailles, peut produire des emballages rigides et flexibles, et s'ajoute à la gamme de l'entreprise qui comprend des machines à sachets (trois et quatre soudures), des machines à blisters rigides, des scelleuses de sachets de bureau, des machines navettes et des machines de thermoformage linéaires.
Selon Tony Crofts, directeur des ventes et du marketing : « Nos machines sont généralement achetées par des entreprises de fabrication de dispositifs médicaux,pharmaceutiques, et des entreprises de robotique/automatisation pour les intégrer à leurs lignes de conditionnement. La taille de la thermoformeuse à tambour est très attrayante pour les clients, en raison du coût élevé de l'espace en salle blanche. Ils peuvent installer plusieurs machines à tambour dans l'espace occupé par une machine linéaire traditionnelle. »
Flexibilité et durabilité
« La flexibilité des outillages est également importante, et les nôtres offrent des procédures simples pour les remplacer, ce qui réduit finalement les temps d'arrêt. Le développement durable est aussi un enjeu majeur, et nous sommes fiers que notre machine rotative ne génère aucun déchet lors de la fabrication d'emballages en blisters flexibles. La largeur du matériau est la même que celle de l'outillage, de sorte que les emballages sont fabriqués sans aucun déchet, ce qui permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi d'éliminer le besoin d'une poubelle. La machine est également monophasée, elle ne nécessite donc pas d'infrastructure électrique spéciale. »
L'entreprise, qui a récemment migré toutes ses solutions de commande vers Rockwell Automation, a également été un exemple pendant et après la pandémie de Covid, en donnant à ses clients un meilleur contrôle sur leurs chaînes logistiques.
« Après la Covid, il y a eu d'énormes problèmes d'approvisionnement en matériaux d'emballage, notamment en sachets », explique Crofts. « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec les clients, nous avons identifié la source de leurs problèmes et nous avons créé une machine à fabriquer des sachets qui leur permettrait de ne plus dépendre des fournisseurs de sachets préfabriqués en aval. Cette solution s'est avérée incroyablement populaire, nous avons donc cherché à développer d'autres solutions, dont une qui répondait à la pénurie de blisters rigides préfabriqués.
« Lorsque les délais de livraison ont commencé à s'allonger, nous avons appris que certains clients achetaient et louaient des locaux pour stocker les emballages nécessaires à la production future. Ainsi, dans une démarche similaire à celle de la machine de fabrication de sachets, nous avons développé une machine de fabrication de blisters rigides que les clients peuvent intégrer verticalement dans leurs lignes et utiliser pour fabriquer des emballages à partir de rouleaux. »
Norme de l'industrie des dispositifs médicaux
Les deux machines (et d'autres de la gamme de l'entreprise) utilisent solutions de commande et d'automatisation de Rockwell Automation. « Nous avons récemment migré nos systèmes de commande vers Rockwell Automation, car non seulement nous avons gagné de nouveaux employés qui ont apporté avec eux une connaissance approfondie de l'environnement Logix, mais c'est aussi la norme pour le marché américain, qui est la destination de nombreuses de nos exportations.
« La solution Rockwell Automation nous a apporté des fonctionnalités supplémentaires par rapport à notre fournisseur précédent, tout en nous permettant de répondre plus efficacement aux exigences des clients. En termes simples, elle élimine les questions techniques. De plus, la plupart des spécifications des exigences des utilisateurs (URS) stipulent des commandes Rockwell Automation, ou elles comportent des demandes fonctionnelles que nous savons que Rockwell Automation peut satisfaire.
« La fonctionnalité de nos systèmes de commande nous permet désormais d'offrir presque tout ce que n'importe qui pourrait demander. La connectivité a également joué un rôle important dans notre migration. Notre fournisseur précédent ne « parlait pas Ethernet », ce qui signifie que même l'ajout d'une imprimante n'était pas facile. »
Conformité réglementaire – aujourd'hui et à l'avenir
« Enfin, la conformité CFR21 11 est essentielle. Parce que nous sommes sur le marché médical, nous devons offrir la validation et l'interrogation des paramètres système et des capacités d'exportation de données. Et Rockwell Automation nous donne la confiance que nous pouvons cocher toutes les cases nécessaires.
« Les exigences en matière de dispositifs médicaux (MDC) ne cessent de croître et il est essentiel d'avoir accès à un système de commande complet qui vous permette d'interroger les données opérationnelles. Nous devons penser aux cinq à dix prochaines années et à ce qu'il faudra pour que les clients soient et restent conformes. »
Découvrez notre gamme complète de solutions de conception de machines et d'équipementiers,ici.