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Volga fabrique des tableaux électriques basse et moyenne tension, des barres omnibus blindées, des systèmes d'automatisation, des stations électriques et des sous-stations haute et moyenne tension conformes aux normes de qualité internationales. Sa mission est de simplifier la vie de ses clients, au Brésil et dans le monde entier, en intégrant la technologie, les infrastructures et l'énergie et en favorisant la transformation numérique. Volga est réputée pour être la première à mettre sur le marché des innovations technologiques qui apportent une valeur exceptionnelle au client et minimisent l’utilisation de l’énergie et des matériaux.
- Le câblage manuel des panneaux nécessite beaucoup de temps, de main-d’œuvre et de compétences
- La complexité du câblage crée un risque d’erreurs et de défaillance
- La complexité signifie plus de temps de dépannage et de maintenance pour les utilisateurs finaux
- Les panneaux traditionnels utilisent beaucoup de composants en plastique et en cuivre
- Les intégrateurs système sont en concurrence sur les délais de livraison des panneaux
- 66 % de réduction du temps de câblage
- 36 % de réduction de la taille du panneau et 32 % de réduction du poids
- Réduction significative du temps d’ingénierie et de test des projets
- Réduction substantielle du câblage et du cuivre utilisés
Le défi
Le câblage manuel d’un panneau de commande nécessite du temps et de la main-d’œuvre qualifiée, deux ressources que les intégrateurs système tels que Volga et ses clients ne peuvent se permettre de gaspiller. Il faut que chaque fil soit correctement acheminé et solidement fixé pour éviter les défauts et respecter les normes de sécurité et d'exploitation, mais le processus de câblage manuel est souvent lent, sujet aux erreurs humaines et inefficace. C’est un obstacle majeur pour les fabricants de panneaux qui cherchent à optimiser leur production et à respecter des délais cours imposés par les clients, notamment pour les grosses commande.
« Au Brésil, il est courant pour les clients d’attendre avant de décider d’investir dans un équipement, et la date de livraison devient donc extrêmement importante pour eux », déclare Carlos Leopoldo, directeur commercial chez Volga. « Le fait d’avoir une solution technologique qui améliore les délais de livraison et qui est simple à installer et à entretenir sera sûrement un facteur déterminant dans la signature de certains contrats. »
Rockwell avait pour objectif d’éliminer ces défis grâce à une solution en armoire EtherNet/IP innovante qui réduirait le temps et les ressources nécessaires à l’ingénierie, aux tests et au câblage des panneaux des projet de commande. Pour valider les performances et la valeur de la solution, Rockwell a demandé à des intégrateurs systèmes partenaires japonais et américains de l’aider à réaliser des tests de preuve de gain de temps. Au Brésil, Volga, partenaire intégrateur système de Rockwell Automation, a accepté la mission d’étude temporelle.
Solution
L’équipe de Volga a réalisé l’étude dans sa zone de test sur site sur une période de trois jours. Pour comparer le temps nécessaire aux différentes méthodes de câblage, l'équipe a d'abord assemblé un panneau câblé composé de six démarreurs de moteurs directs en ligne, de modules PLC et de modules d’E/S et d'opérateurs 800F, tous interfacés avec des borniers 1492. Avant le test, l'équipe avait déjà acheminé les câbles à l'aide d'un logiciel de CAO, coupé les câbles et dénudé les extrémités, et inséré le système de marquage sur le panneau 1, de sorte que le test ne concernait que le câblage des circuits de commande.
L’équipe Volga a ensuite assemblé le panneau 2 de la même composition à l’aide de la nouvelle solution en armoire EtherNet/IP. Pendant le test du panneau 2, l’équipe a installé la paire unique de câbles plats et de connecteurs, le câblage restant du circuit de commande, le pré-câblage et les détails.
Le temps a été suivi selon l’horodatage de l’horloge, et tout a été enregistré sur vidéo. Après l’étude de temps, l’équipe de Volga a été interrogée sur ses impressions sur le processus et la solution.
Le résultat
Selon l’étude de temps de Volga, le câblage des circuits de commande pour le panneau 1 a pris 20 heures et cinq minutes. La réalisation des circuits de commande du panneau 2 avec la solution d’armoire EtherNet/IP a pris six heures et 39 minutes. Cela représente une réduction de 66 % du temps de câblage. Ces résultats s’alignent sur d’autres études temporelles menées aux États-Unis et au Japon, qui montrent une réduction de 80 % du temps de câblage.
« La solution en armoire EtherNet/IP augmentera notre productivité. », remarque M. Leopoldo. « Si l’on étend ce concept à un grand centre de commande de moteurs ou à des panneaux avec beaucoup de câbles, on peut voir que cela aura un impact considérable sur le processus d’assemblage. »
« Les retours de notre équipe ont été très positifs », a ajouté M. Leopoldo. « Ils ont dit que la technologie était facile à utiliser et ne nécessitait pas beaucoup de matériels. Mais surtout, ils pensent que les connexions sont très fortes. »
Une connectivité plus durable
« Pour certains de nos clients, l’aspect primordial est le développement durable. », ajoute M. Leopoldo. Nous allons parler avec nos clients de cette technologie qui réduit le câblage et le recours au cuivre, et qui a moins d’impact sur l’environnement.”
En choisissant de construire des panneaux avec la solution en armoire EtherNet/IP plutôt qu'avec le câblage traditionnel, les intégrateurs système peuvent fournir un produit qui :
- Est 36 % plus petit et 32 % plus léger (réduction de la taille du panneau de 30’’ x 30’’ x 10’’ à 24’’ x 24’’ x 10’’)
- Utilise beaucoup moins de fils et de cuivre
La solution en armoire EtherNet/IP offre également d’autres avantages importants :
- Productivité accrue des tableautiers
- Temps d’ingénierie réduit
- Réduction de la complexité du câblage de commande
- Réduction du dépannage et des erreurs de câblage
Notre promesse à nos clients est de simplifier leur vie. Cela fait partie de nos valeurs chez Volga et c’est indiqué sur notre site Internet. Nous voulons être les premiers à utiliser cette nouvelle technologie, car elle met cette promesse en action..
Leopoldo - Directeur commercial, Volga
Publié 20 mai 2025