Polpharma s'appuie sur les jumeaux numériques dans la production pharmaceutique

Pour de nombreuses entreprises, l'assistance à distance se présente ainsi : un technicien découvre un problème et appelle un collègue pour trouver la solution. Des heures passées au téléphone peuvent aboutir à une solution rapide – ou l'usine peut être confrontée à un arrêt prolongé.

L'usine pharmaceutique Polpharma de Starogard Gdański, en Pologne, connaît bien ce scénario. Cette usine est la seule installation de Polpharma en Pologne à produire à grande échelle des principes actifs pharmaceutiques (API), ou les substances actives pour la fabrication de formes médicamenteuses finies.

Leur capacité de production annuelle est de 3.9 milliards de comprimés et de capsules, et de 118 millions d'unités sous forme liquide (préparations injectables dans des emballages en polyéthylène et des ampoules en verre, ainsi que des liquides d'infusion et des liquides pour usage externe). La production annuelle d'API est de 600 t.

Leur portefeuille étendu et varié, ainsi que des années d'expérience, permettent à Polpharma d'offrir des produits et des solutions modernes aux entreprises pharmaceutiques du monde entier. Environ 20 % des substances qu'ils fabriquent sont utilisées pour la production de leurs propres formes médicamenteuses finies. Le reste est destiné à des entreprises externes, dont 95 % sont exportées, principalement vers d'autres pays de l'UE et vers l'Amérique du Nord, l'Amérique latine, l'Afrique du Nord, la Corée et le Japon. Ils sont présents sur six continents et leur position sur le marché est en croissance.

Ainsi, lorsqu'un problème survient, l'arrêt peut affecter des millions de personnes.

« Avant la transformation numérique de Polpharma, l’assistance à distance consistait en des appels téléphoniques entre techniciens. »

Résolution des problèmes à l'ancienne

Le personnel technique sur le terrain s'appuyait souvent sur les smartphones pour résoudre les problèmes – ils s'appelaient les uns les autres.

Avant le projet pilote de réalité augmentée (RA) et d'Internet industriel des objets (IIoT), les utilisateurs surveillaient l'installation et l'état des équipements via un système SCADA sur les postes des opérateurs.

Aujourd'hui, Polpharma dispose d'une plate-forme numérique basée sur Vuforia® Chalk AR de PTC® et l'application ThingWorx®, qui fait partie de FactoryTalk® InnovationSuite.

Polpharma crée des jumeaux numériques pour surveiller les paramètres des actifs. En donnant vie à leurs conceptions mécaniques de manière numérique, ils peuvent « voir » les problèmes et s'appuyer sur des experts à distance et du personnel technique pour résoudre les problèmes de manière efficace et précise.

Un leader mondial améliore la maintenance et la supervision

L'aspect à distance de cette solution est de plus en plus important, notamment avec les contraintes liées à la pandémie. Le résultat est une plate-forme intelligente et intuitive pour la formation des nouveaux employés, la maintenance efficace et la supervision.

En plus d'une maintenance et d'une supervision améliorées grâce à des applications de RA intelligentes connectées à la plate-forme ThingWorx®, l'équipe apprécie les nouvelles fonctionnalités, notamment les indicateurs de performance clés calculés en ligne, la prédiction des défaillances des actifs, l'accès en ligne à la documentation technique, les 10 principales alarmes et un système d'aide interactif pour les opérateurs pour les travaux de maintenance.

« Polpharma dispose d'une plate-forme intelligente et intuitive pour la formation des nouveaux employés, la maintenance efficace et la supervision de l'installation. »

Des améliorations à deux chiffres

Polpharma a travaillé avec Rockwell Automation pour créer un processus de transformation numérique global appuyé par la direction générale. « Ce qui m'a surprise, c'est le délai de mise sur le marché pour ce projet », a déclaré Buca. « De nombreuses étapes clés ont été respectées, malgré un délai de mise en œuvre très court. »

Sur la base des premiers résultats, l'équipe a pu réduire le temps de correction des défaillances de 10–15 %, réduire la consommation d'énergie des actifs techniques de 15–20 % et diminuer de 10 % le temps de maintenance en résolvant plus efficacement les problèmes techniques via une assistance à distance pour le personnel technique sur site. Cette option, selon Polpharma, a été cruciale pendant la pandémie.

Après le projet pilote, la solution a été mise en œuvre dans deux autres sites.