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Tri Tech Automation, membre platine du programme PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, est un intégrateur de système clé en main à l'échelle nationale, qui se concentre sur l'ingénierie et la conception en amont jusqu'à la mise en service. Leurs équipes de projet spécialisées apportent une expertise approfondie dans divers services, notamment l'ingénierie de conception, l'ingénierie des systèmes de commande, la transformation numérique, l'informatique et la mise en réseau, ainsi que la mise en service et le démarrage.
- Calendrier de projet serré
- Manque de bande passante des ressources
- Problèmes de chaîne logistique
- Élargissement du périmètre du projet en raison de lacunes critiques découvertes
- Documentation initiale incomplète et complexe ayant ralenti les progrès
- Les centres de commande de moteurs, les variateurs de fréquence, les E/S et les passerelles de procédé sont tous sur le même réseau physique
- L'architecture intégrée fournit aux opérateurs des informations en temps réel, basées sur les données
- Les systèmes d'instrumentation et de commande automatisés modernes améliorent la durabilité, en minimisant la consommation d'eau et d'énergie
- L'instrumentation est consolidée et rationalisée pour améliorer la supportabilité
- Conception robuste du réseau OT, des commutateurs centraux jusqu'à l'atelier, pour la fiabilité et la sécurité
Défi
Démarrage dans les délais et en respectant le budget
Les projets de nouvelle usine offrent des possibilités uniques d'innovation et d'exploration de nouvelles possibilités, mais ils s'accompagnent souvent de défis importants qui nécessitent des connaissances et une expertise dans divers domaines.
Un grand fabricant de fromage en vrac et fournisseur mondial d'ingrédients de lactosérum s'est appuyé sur plusieurs fournisseurs pour gérer les aspects critiques de son projet de nouvelle usine à grande échelle, notamment la construction, la gestion de projet, l'ingénierie de front-end, l'automatisation et les contrôles, ainsi que l'instrumentation. L'objectif de l'entreprise était de disposer d'une installation de fabrication de classe mondiale avec une technologie et des normes modernes. Elle voulait également démarrer dans les délais et en respectant le budget.
Étant donné que le lait est un ingrédient essentiel dans la production de fromage, le fabricant de fromage a coordonné avec les producteurs laitiers locaux pour s'assurer que les livraisons de lait à l'usine de nouvelle construction se déroulent à une date prédéterminée. Une fois pleinement opérationnelle, l'usine nécessite environ 3600 t de lait par jour. Pour éviter tout retard de production, tous les fournisseurs contractuels devaient respecter des délais stricts avant la livraison prévue du lait.
Malgré les problèmes de chaîne logistique, les modifications tardives de la portée du projet et la documentation complexe, l'entreprise a respecté la date de démarrage prévue.
Solution
Le fabricant de fromage s'est tourné vers Tri Tech Automation, un intégrateur système platine membre du Rockwell Automation PartnerNetwork™ Program, pour leur expertise en solutions technologiques modernes et en normes industrielles. Tri Tech Automation a supervisé le budget, la mise en œuvre, les normes et les méthodologies de l'automatisation et des contrôles du projet vierge.
Au cours de la définition du périmètre du projet, Tri Tech Automation a identifié des lacunes techniques critiques qu'il fallait combler pour parvenir à une véritable innovation au sein de l'usine. Une opportunité importante s'est présentée pour mettre en œuvre une architecture intégrée avecdes capacités unifiées de commande de processus et de puissance, notamment les centres de commande de moteurs CENTERLINE 2100 (MCC), les variateurs de fréquence PowerFlex (VFD) et les contrôleurs ControlLogix. Cette solution d'architecture intégrée évite d'avoir des îlots d'automatisation et unifie les systèmes et dispositifs de commande de procédé, la sécurité, la gestion de l'énergie, les systèmes électriques et autres.
Face aux contraintes budgétaires, aux délais de construction serrés et aux défis de la chaîne logistique, Tri Tech Automation a décidé de commander l'équipement avant que la phase d'ingénierie ne soit entièrement terminée. Pour respecter le calendrier de livraison standard, ils ont acheté 45 MCC configurés à la commande (CTO) basse tension équipés de systèmes de bus de 1200 et 800 A. Ces MCC prenaient en charge 643 charges connectées, notamment des variateurs de fréquence (VFD), des démarreurs, des disjoncteurs d'alimentation et d'autres composants, pour un total de 19500 CV connectés (27500 A).
La personnalisation des MCC CTO a eu lieu dans l'établissement de Tri Tech Automation à St. Louis, où ils ont construit leur réseau et l'ont intégré à leur MCC. Le processus a consisté à mettre en réseau et à modifier les unités MCC individuelles selon les besoins, à les mettre sous tension et à régler les paramètres des dispositifs, et à créer des étiquettes personnalisées pour chaque dispositif afin d'inclure des informations spécifiques au fabricant et au réseau. L'étape finale a été la réalisation d'un test de validation en usine (FAT) complet pour obtenir des performances et une conformité optimales. Ryan Williams, Directeur général – Ventes et Marketing, a déclaré : « Nous nous sommes sentis très à l'aise en commandant des solutions [configurées à la commande] auprès de Rockwell et en les commandant tôt avec un pourcentage de pièces de rechange dans l'ensemble, puis en nous adaptant aux changements après coup. »
L'expertise de Tri Tech Automation couvre de nombreux autres domaines. Ils ont utilisé le système de commande ControlLogix de Rockwell Automation pour les automates programmables (PLC) et ont travaillé avec le Rockwell Automation Technology Partner Endress+Hauser pour consolider et rationaliser l'instrumentation afin d'améliorer la prise en charge.
Tri Tech Automation a également identifié des lacunes dans la conception du réseau de technologies opérationnelles (OT) du fabricant, qui sert de colonne vertébrale à l'usine. Ils ont mis en œuvre une conception complète du réseau OT, allant des commutateurs centraux à l'atelier. Selon Williams, ils ont configuré chaque commutateur, les ont sauvegardés sur des cartes SD, ont créé des fichiers de sauvegarde pour eux et ont rédigé des manuels sur la façon de les remplacer.
Résultat
Tous les MCC, VFD, E/S et passerelles de processus étaient sur le même réseau physique et segmentés via des réseaux locaux virtuels (VLAN) et des schémas IP. Les opérateurs et le personnel de maintenance du client ont bénéficié de cette architecture intégrée qui combine processus et alimentation unifiés, fournissant des informations en temps réel basées sur les données pour améliorer les performances et optimiser les processus de production dans l'ensemble de l'usine. De plus, l'instrumentation moderne et les systèmes de commande automatisés ont amélioré la durabilité en minimisant la consommation d'eau et d'énergie.
La conception d'origine comportait beaucoup d'instrumentation (par exemple, des débitmètres et des compteurs Coriolis) que l'entreprise connaissait et utilisait dans d'autres usines. La consolidation et la rationalisation de la majeure partie de cette instrumentation ont permis d'améliorer la prise en charge, notamment la gestion optimisée des pièces de rechange, du stock et de l'assistance client.
L'usine vierge est entièrement opérationnelle, produisant du fromage, tandis que Tri Tech Automation offre une assistance à distance pour améliorer les processus, optimiser l'installation et traiter diverses tâches, notamment l'établissement de nouveaux points de consigne et la mise en œuvre d'interverrouillages supplémentaires.
Publié 26 août 2025