Un producteur chimique mondial fait le bon choix en matière de systèmes de gestion des données

Il est peu probable que vous vous soyez déjà demandé comment la chemise que vous avez achetée pour votre premier jour de travail a acquis son éclat blanc brillant. Ou, pour le dire autrement, la peinture sur le mur fraîchement décoré de votre salon. Cette couche immaculée se retrouve dans une multitude d'articles ménagers, de vos cosmétiques et de votre crème solaire, jusqu'au papier de votre imprimante et au sucre dans votre sucrier. Ces petites merveilles sont le résultat d'un pigment peu connu utilisé presque partout. Il s'appelle le dioxyde de titane.

Naturellement présent dans seulement quelques régions du monde, ce pigment est obtenu par un processus d'extraction et de production hautement spécialisé. Seules quelques entreprises de fabrication possèdent l'expertise nécessaire pour cela.

Une de ces entreprises est Precheza, basée en République tchèque. C'est un producteur et fournisseur majeur de pigments inorganiques et il produit du dioxyde de titane depuis plus de 50 ans.

Precheza exporte environ 90 % de sa production pour répondre à la demande mondiale de ce produit chimique essentiel, tout en s'engageant à respecter des normes mondialement reconnues dans les domaines des systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail, de la qualité, de la protection de l'environnement et de la gestion de l'énergie. Pour rester en phase avec ces normes, Precheza s'appuie sur des processus robustes de gestion des données et d'analyse qui favorisent l'efficacité opérationnelle et la sécurité de l'usine.

Coulage du colorant

La gestion des procédés joue un rôle important dans la production de dioxyde de titane. À l'aide d'outils spécialisés, les opérateurs ont besoin de visibilité sur des éléments critiques tels que la température et la pression dans l'usine de production. Ces données permettent de prendre des décisions critiques qui ont un impact sur tout, de la sécurité des travailleurs à la rentabilité de l'usine, de sorte qu'un accès rapide et complet aux informations est essentiel.

La mise en place du logiciel adéquat joue un rôle essentiel dans une gestion efficace de l'usine, en permettant la collecte et l'analyse de volumes massifs de données historiques pour une meilleure prise de décision actuelle.

Il était clair que, pour rester compétitive, une nouvelle solution serait nécessaire. Precheza utilisait déjà des systèmes de commande et des logiciels de visualisation Rockwell Automation dans d'autres domaines de l'entreprise, et a donc commencé à envisager nos solutions pour ce cas également. L'un des principaux attraits de cette démarche était d'unifier les solutions logicielles d'automatisation de l'entreprise auprès d'un seul fournisseur, ce qui permettrait une meilleure intégration des systèmes et entraînerait également des économies sur les coûts d'exploitation.

Cela a conduit à l'exploration de notre système d'historisation, FactoryTalk Historian SE. Les opérateurs recherchaient également de meilleurs outils de reporting avec une analyse et une visualisation améliorées. FactoryTalk Historian SE permet aux utilisateurs d'accéder aux données historiques pour une optimisation progressive, pour laquelle ils ont généralement besoin de traiter et d'analyser plusieurs années de données.

L'équipe informatique de Precheza a utilisé une licence temporaire pour s'assurer que notre solution répondait à ses besoins. Ayant satisfait à ses critères de sélection, Precheza a commencé à travailler avec nous pour passer de la plate-forme existante à FactoryTalk Historian SE.

À l'heure prévue

La mise en œuvre elle-même a été un processus simple. Un calendrier des travaux avec des délais de mise en œuvre a été créé, précédé d'une période préparatoire d'un an, qui comprenait la clarification des exigences techniques, leur vérification sur le site de test et la définition des conditions générales de l'ensemble du projet.

Le processus d'installation et de configuration a débuté en août 2018, ce qui a laissé suffisamment de temps pour l'installation des applications client, la formation des opérateurs et le transfert des données historiques originales dans le nouveau système. Cela a conduit à la mise en œuvre de FactoryTalk Historian SE en janvier 2019, prêt pour la production. Une période de mise hors service de trois mois a été mise en place afin que les deux systèmes fonctionnent en parallèle, ce qui a conduit à la résiliation de la plate-forme existante en mars 2019.

L'installation a été achevée en avril 2019 sans aucun temps d'arrêt dans l'usine de production.

Place au nouveau

Le plus grand défi rencontré au cours de la transition a été la conversion de cinq ans de données du système précédent dans FactoryTalk Historian SE. Comme les logiciels utilisés dans les deux systèmes étaient incompatibles, le choix de la bonne méthode pour convertir ces données dans un nouveau système était crucial. Après plusieurs tests, une solution recommandée par Rockwell Automation a été choisie, mais même ainsi, cette procédure a nécessité une intervention manuelle du personnel de Precheza et, en particulier, la vérification des données transférées, ce qui a pris environ 20 jours de travail.

L'intégrateur système, la société slovaque M - D - J, spol. s r.o., et l'équipe informatique de Precheza ont joué un rôle important dans la conversion des données. M - D - J, spol. s r.o. avait déjà une expérience approfondie de la solution FactoryTalk Historian SE et a mené l'ensemble du projet à son terme avec succès. L'entreprise a également apporté son savoir-faire FactoryTalk Historian SE et a répondu de manière flexible aux autres exigences qui sont apparues au cours de la mise en œuvre. Le distributeur ControlTech Ltd., qui a assuré la fluidité des approvisionnements et la coordination de l'aspect commercial du projet, faisait également partie intégrante de l'équipe.

Explorer de nouvelles capacités

Precheza exploite désormais un environnement équipé principalement de systèmes de commande et de visualisation de Rockwell Automation. Ses utilisateurs apprécient l'ouverture du système et la simplicité d'intégration des données provenant de diverses sources, ce qui leur permet de gérer les exigences des applications en interne sans dépendre fortement de notre assistance.

D'un point de vue pratique, la maintenance de l'ensemble du système a été considérablement simplifiée grâce au niveau élevé de performance opérationnelle du nouveau système. FactoryTalk Historian SE garantit la disponibilité des données de production pour les utilisateurs, même en cas de défaillance du serveur principal. Il peut être entretenu pendant le fonctionnement sans risque de perte de données, ce qui permet d'économiser des ressources humaines.

Le plus grand avantage pour Precheza réside toutefois dans la manière dont elle est capable d'utiliser ses données. Les opérateurs ont désormais accès à une gamme de fonctionnalités qui les aident à orchestrer l'analyse et la visualisation des processus de production. Cela permet à l'utilisateur d'avoir une connaissance beaucoup plus approfondie de l'état de la production et offre des capacités de reporting supérieures. Le personnel de Precheza constate déjà que ces fonctionnalités permettent une meilleure prise de décision et une optimisation des tâches.

Une meilleure visibilité des processus

Les avantages de la mise en œuvre ont répondu aux attentes de Precheza. Il faudra plusieurs années pour que le coût total de possession du nouveau système soit pleinement apparent, mais il est déjà plus favorable que celui de l'ancien système. En s'appuyant sur ses nouvelles capacités d'analyse des données, Precheza se concentrera désormais sur une formation plus approfondie des utilisateurs à l'analyse avancée des données de fabrication afin d'explorer l'ensemble des capacités offertes par FactoryTalk Historian SE.

Dans un second temps, Precheza prévoit d'adopter davantage de fonctionnalités du cadre de gestion des actifs de FactoryTalk Historian SE. En plus de réduire les dépenses d'investissement de ses opérations de données, ce projet créera un cadre pour l'analyse des processus de production, permettant une contextualisation plus poussée des données provenant de différentes parties de ses opérations. En fin de compte, cela permettra d'augmenter la vitesse et la précision de l'analyse des données et d'apporter des niveaux de visualisation qui n'auraient pas été possibles dans l'architecture précédente de Precheza.

En d'autres termes, l'avenir s'annonce sous un jour radieux, d'un blanc éclatant.