DICV étend la capacité de sa gamme de véhicules commerciaux

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks et Thomas Built Buses : la famille Daimler Trucks regroupe six marques fortes. Nous proposons des technologies de pointe et des produits sur mesure pour diverses applications dans le monde entier, avec une gamme complète de services.

Daimler India Commercial Vehicles (DICV), filiale à 100 % de Daimler AG, Allemagne, et opérant sous l'égide de Daimler Trucks Asia, est un acteur à part entière des véhicules utilitaires sur le marché indien et la seule entité Daimler dans le monde à disposer d'une marque dédiée à son marché domestique : BharatBenz. DICV produit et vend en Inde des camions de 9–55 t, ainsi que des bus BharatBenz, des autocars Mercedes-Benz et des châssis de bus. L'usine de fabrication ultramoderne de DICV à Oragadam, près de Chennai, s'étend sur 400 acres (160 ha), avec une piste d'essai très moderne, et abrite le siège social, la R&D et les opérations de formation de l'entreprise. Avec une norme de qualité mondiale, elle produit également pour les marques FUSO, Mercedes-Benz et Freightliner de Daimler Trucks. Les produits et pièces sont exportés vers plus de 50 marchés en Afrique, en Asie, en Amérique latine et au Moyen-Orient. DICV représente un investissement global de plus de INR 9560,00 crores.

DICV est le seul site de Daimler dans le monde à produire des moteurs, des transmissions, des camions et des bus sur le même site sous quatre marques : BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz et Freightliner. DICV a exporté plus de 35000 CV vers plus de 50 marchés dans le monde et a également livré plus de 5500 kits CKD.

À partir de 2016, DICV a assemblé les pièces Mercedes-Benz à partir de kits complets non assemblés (CKD), un kit des pièces complètement non assemblées d'un produit. DICV fournissait également des kits CKD de camions Fuso au Kenya pour un assemblage local par un partenaire, et à une usine de production de camions Daimler à East London, en Afrique du Sud.

Les exportations de kits CKD sont envoyées au Kenya, en Afrique du Sud, en Indonésie, au Vietnam et en Malaisie ; chaque pays a des exigences et des normes différentes – et des pièces différentes.

Les exportations de kits CKD sont conditionnées à l'aide de la modélisation des processus dans FactoryTalk® ProductionCentre® Manufacturing Execution System (MES), qui sécurise les kits en guidant les opérateurs et en vérifiant automatiquement le kit. Sur cette base, les partenaires d'assemblage locaux consomment les kits CKD en toute confiance.  

Fabrication connectée – De la vision à la réalité

DICV a adopté les éléments de la fabrication connectée il y a plus d'une décennie, portée par la technologie dans sa quête de l'excellence avec la fabrication allégée selon le Daimler Truck Operating System (TOS).

Des partenaires comme la technologie Rockwell Automation ont aidé DICV à introduire de nouveaux produits en un temps plus court sur la même ligne. Cette technologie contribue également à réduire les déchets et à maximiser la productivité, tout en fournissant des conseils au personnel de l'usine et aux machines pour garantir la qualité du produit.   

La pierre angulaire de cette technologie est le MES FactoryTalk ProductionCentre évolutif. FactoryTalk ProductionCentre et The Connected Enterprise, qui résolvent les problèmes de production à court terme et les transforment en avantages opérationnels à long terme. DICV a combiné ce système d'exécution pour l'atelier avec la riche fonctionnalité du logiciel d'application pour permettre à la fois un contrôle efficace du processus de fabrication et l'intégration nécessaire pour créer une véritable Connected Enterprise.

Associé à ControlLogix® PLC, au logiciel Rockwell Automation® ainsi qu'au partenaire PTC, cette plate-forme personnalisée de l'Internet industriel des objets (IIoT) permet désormais aux employés de prendre des décisions en temps réel pour analyser et améliorer la productivité de la fabrication.

Avant la conception de la salle de commande, les superviseurs et les experts sur le terrain communiquaient par radio et par téléphone portable, en réagissant aux écrans de rapport. Avec la salle de commande, les employés deviennent proactifs et peuvent empêcher les problèmes d'affecter le débit de production ou la qualité.

Données réelles en temps réel

L'ajout d'une salle de commande de la production a permis de mettre les données à la disposition des personnes concernées, ce qui accélère la prise de décision – améliorant la productivité. Avec FactoryTalk ProductionCentre, DICV peut désormais :

• Collecter les données des composants et des processus, suivre l'assemblage (unités) à chaque étape du processus et enregistrer la date et l'heure de traitement de l'unité pour valider les composants et faciliter la vérification des erreurs
• Collecter des données de qualité pour garantir que les objectifs de qualité sont atteints à chaque étape de la production
• Faciliter la gestion de la demande, de la production et des commandes
• Afficher la séquence de production et les voyants d'orientation de l'opérateur pour garantir que les unités sont correctement fabriquées, peintes, assemblées et testées
• Générer des numéros de série et imprimer des fiches de construction pour l'assemblage des véhicules 
• Partager l'état des ordres de production avec SAP

Avec FactoryTalk ProductionCentre, l'usine DICV est en mesure de :

• Gérer plusieurs plates-formes : DICV produit plusieurs modèles et marques à partir d'une seule usine. Ce logiciel harmonise le processus des opérations de fabrication entre les plates-formes et les variantes.
• Gérer plusieurs variantes : au sein de chaque plate-forme, plusieurs variantes peuvent être produites. La nomenclature et le procédé de fabrication de chaque variante peuvent être différents, mais les machines et les opérateurs obtiennent les détails requis en temps réel dès que la variante arrive à l'étape du procédé.
• Introduire de nouveaux produits : tout nouveau produit ou variante peut être configuré par les ingénieurs de fabrication de DICV. 
• Maximiser la qualité : tout au long de la production des pièces, FactoryTalk ProductionCentre pilote les processus de qualité pour garantir que les inspections et les tests sont complets, et analyse les données en temps réel pour alerter si les processus sont hors plage.
• Maximiser le débit : pendant la production, les données sont fournies aux équipes de maintenance en temps réel afin que les avertissements et les alarmes soient immédiatement traités. 
• Permettre des décisions en temps réel grâce au suivi de la production en direct, et réduire la paperasserie et le traitement manuel pour accroître l'efficacité. 
• Connecter l'entreprise à l'usine pour une meilleure visibilité et un meilleur contrôle.
• Réduire les délais de livraison, les coûts de fabrication et les efforts de conformité et de gouvernance
• Améliorer la visibilité des données historiques pour l'analyse et les rapports.

Les résultats mentionnés ci-dessus sont spécifiques à l'utilisation par DICV des produits et services de Rockwell Automation en association avec d'autres produits. Les résultats spécifiques peuvent varier pour d'autres clients.

Informations sur les marques commerciales :
ControlLogix et FactoryTalk ProductionCentre sont des marques commerciales de Rockwell Automation, Inc.